壩基固結灌漿規模大，工程量大，工藝復雜，技術要求高、工期緊、幹擾大，固結灌漿施工時與其它工序如基巖清理、立模、澆築等之間穿插進行等特點。要保證不影響大壩混凝土澆築，同時保證固結灌漿質量及工程進度，本著“各方兼顧、均保質量”的原則，固結灌漿工程著重抓施工技術管理包括機械設備配套及布置，工程進度、材料計劃、技術措施、工程質量、施工安全操作和勞動組織管理。並按本工程施工總進度計劃安排和業主的指示和要求，采取各種有效措施，確保固結灌漿工程進度實現。
（1）工序協調
堅持以施工調度為中心，統壹指揮、統壹調度，及時協調各施工部位工作，減少幹擾，現場管理機構及時準確把握生產動態，加快施工進度。
緊抓關鍵項目，兼顧其它項目，盡量縮短主要工序和關鍵線路施工時間。
（2）采用先進、高效的鉆灌施工設備
①施工特殊要求的固結灌漿鉆孔，選用重慶探礦機械廠生產的XY-2PC型回轉鉆機。
②固結灌漿鉆孔，主要選用無錫雙帆生產的YG-30A型工程鉆機，便於安裝和搬遷，全液壓驅動式鉆機。鉆孔效率高，平均時效15m/h，適應斜坡壩段施工部位。
主要技術參數：鉆孔直徑φ50mm，鉆孔深度50m，鉆孔傾角0~360°，電動機功率15kW，鉆機重量約550kg，外型尺寸長×寬×高（2700×1150×1400）mm。
為方便施工，備用輕性設備，選用無錫雙帆生產的YQ100D型潛孔鉆機，是壹種質量輕、運輸移動方便的鑿巖設備，主要技術參數：鉆孔直徑φ76mm，鉆孔深度30m，耗氣量160~200L/S。
日本古河HCR1200-ED型液壓鉆機，用於河床壩段固結鉆孔。
③灌漿泵，選用杭州探礦機械廠生產的SGB6-10型灌漿泵，主要技術參數，流量100L/min，壓力10Mpa。
化學灌漿泵：選用杭州探礦機械廠生產的HGB-2型或中南機械廠生產的SNS-1016型。
④灌漿塞：采用自上而下分段灌漿，或者自下而上分段灌漿方法，灌漿塞選用DYS系裂膠囊式灌漿塞，能承受6-10Mpa工作壓力。灌漿塞配合使用纏繞在輪盤上的軟膠管（灌漿管）下到孔內，可大大提高工作效率，降低勞動強度。
⑤灌漿自動記錄儀，灌漿自動記錄儀長科院生產的GJY-Ⅳ三參數灌漿自動記錄儀。
⑥擡動觀測記錄，LHOZB型智能位移測控儀觀測系統是中國葛洲壩集團基礎處理工程有限公司自行研制的設備，已獲得國家專利，可有效地把灌漿中的擡動變形情況自動監測、記錄、報警。
⑦不斷優化施工方案和設備配置，提高設備的完好率、利用率和高效的作業程度。
（3）制定合理的施工方案
抓住控制工期的重點壩段固結灌漿施工，開工重點壩段是23#~27#壩段，之後是斜坡段上的固結灌漿。在施工組織上，加強生產要素的配置，形成制供漿、鉆孔、灌漿、擡動觀測的系統作業線，加快施工進度。
（4）施工現場布置措施
①鉆場布置
鉆場布置主要是鉆機平臺的型式，在混凝土平面上施工時布置較為簡單，在斜坡上固結鉆灌采用無蓋重灌漿時，擬搭設大面積的滿堂平臺和腳手架，腳手架采用φ50鋼管搭設，並在巖石面上鉆錨筋孔固定排架，操作平臺用竹挑板或者5cm厚木板木鋪設。
②現場簡易集中制供漿站的布置
本工程進場施工時，要立即開展河床壩段的固結灌漿施工，因擬布置在左岸1130m高程馬道集中供漿樓來不及形成制、供漿系統。為了滿足固結灌漿供漿，依施工場地的實際條件，在適當位置建簡易移動制漿站，制漿站由ZJ-800型高速制漿機，1m3低速攪拌機和BW250/50供漿泵組成，連續供漿能力200L/min。按灌漿強度及供漿站設備能力，配置足夠的簡易制漿系統，保證灌漿需漿量的要求。
③活動灌漿機房
固結灌漿在利用混凝土間隔時期施工過程中，往往要讓出固結灌漿占壓的部位，灌漿設備搬遷次數多，為減少搬遷次數，采用活動式集裝箱灌漿房，灌漿房內按壹個機組設計：灌漿機、攪拌機，水泥組成機房。它機動、靈活、設備較集中，可以安放在任何適宜的地點。
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