液氨法和氨水法制備還原劑具有工藝簡單、能耗低、維護方便的特點，但液氨和氨水都是有毒物質，其運輸和儲存是重大危險源，存在很大的安全隱患。當采用液氨法作為還原劑時，應設計安全規範、運輸線路許可、儲存安全評價和環境影響評價認證等支持文件，並在相關管理部門進行危險化學品使用登記；
當尿素用於制備還原劑時，運輸、儲存和最終制成還原劑都是非常安全的。雖然工藝相對復雜，投資和運行費用相對較高，但能保證氨源的安全可靠。在大城市、人口密集區和靠近飲用水源的地方，越來越多的電廠脫硝系統傾向於選擇安全的尿素作為還原劑。
為了發展脫硝技術，降低脫硝成本，保證脫硝系統的安全使用，我公司致力於開發具有自主知識產權的尿素熱解制氨技術，該技術已獲國家專利局批準，並已應用於100 MW ~ 600 MW機組脫硝裝置。成功案例表明，該技術各項技術指標穩定可靠。
我公司尿素熱解制氨技術利用高溫空氣或煙氣作為熱源，將霧化的尿素水溶液快速分解成氨氣，低濃度氨氣作為還原劑進入煙道與煙氣混合後進入SCR反應器，氮氧化物在催化劑的作用下被還原成無害的氮氣和水。
尿素熱解制氨系統壹般包括尿素儲存室、鬥式提升機、尿素溶解罐和儲罐、進料泵、尿素溶液循環輸送裝置、電加熱器、計量分配裝置、絕熱分解室(含噴射器)、控制裝置等設備。袋裝尿素顆粒儲存在尿素儲存室內，由鬥式提升機輸送至溶解罐，幹燥後的尿素用去離子水溶解成質量濃度為40%~60%的尿素溶液，由尿素溶液輸送泵輸送至尿素溶液儲罐。空氣預熱器提供的熱壹次風由電加熱裝置(或直接由空氣加熱，或由燃油、天然氣、高溫蒸汽等各種熱源加熱)加熱到600℃左右，進入絕熱分解室。尿素溶液通過循環輸送裝置、計量分配裝置、霧化噴嘴等以霧化狀態進入絕熱分解室。在高溫下分解生成NH3、H2O和CO2，分解產物通過噴氨格柵噴入脫硝系統前端的煙道中。
控制裝置保證還原劑的供給滿足鍋爐不同負荷和脫硝效率的要求。SCR和SNCR是壹樣的，都是在壹定溫度下與氮氧化合物反應，生成無害的氮氣和水。不同的是前者有催化劑的參與，催化劑的參與降低了反應溫度窗口(由無催化劑時的800 ~ 1 100℃降至300 ~ 400℃或更低)，改善了反應。
傳統的SNCR/SCR混合工藝具有兩個反應區。通過設置在鍋爐壁上的噴射系統，首先將還原劑噴入第壹反應區——鍋爐爐膛，尿素溶液與煙氣中的NO在高溫下發生非催化還原反應，實現壹次脫硝。鍋爐高溫產生的逸出氨與鍋爐煙氣混合進入第二反應區-SCR反應器。在催化劑的作用下，氨和氮氧化合物發生化學還原反應，生成無害的氮氣和水。
我公司的SNCR/SCR混合脫硝技術是在傳統混合工藝的基礎上，采用特殊的尿素噴射布局設計和流場混合技術，可以更好地控制SNCR段的尿素噴射方式，改善SNCR逃逸氨的分布，減少還原劑的消耗，對氮氧化合物終端排放值的檢測和控制更加靈敏。 其能有效消除傳統混合工藝中煙氣左右氮氧化合物排放的不平衡，達到脫硝工藝高效低耗的目的。 它是壹種改進的混合脫硝工藝。SNCR技術，即選擇性非催化還原技術，是主要的煙氣脫硝技術之壹。在爐內850~1100℃的狹窄溫度範圍內，尿素作為還原劑，不需要催化劑就能選擇性還原煙氣中的氮氧化合物，基本不與煙氣中的O2反應。不同的還原劑有不同的反應溫度範圍，稱為溫度窗口。NH3反應的最佳溫度範圍為850 ~ 1100℃。當反應溫度過高時，由於氨的分解，氮氧化合物還原速率會降低。另壹方面，當反應溫度過低時，氨的逸出會增加，這也會降低氮氧化合物還原速率。SNCR工藝技術的關鍵是還原劑噴射系統必須盡可能將還原劑噴射到爐內最有效的溫度窗口，即保證噴射的還原劑盡可能在合適的溫度下與煙氣很好地混合，這樣壹方面可以提高還原劑的利用率，另壹方面可以控制以獲得較少的氨逃逸。與SCR技術相比，SNCR技術沒有SCR技術中使用的昂貴的脫硝催化劑，其技術優勢在於投資和運行成本低，SO2/SO3轉化率低。SNCR的缺點是脫硝效率比較低。通常，大型鍋爐的SNCR脫硝效率在40%以下。
我公司SNCR技術采用精確的流場分析技術，根據各種爐型的不同運行工況，確定關鍵參數的邊界條件。經過詳細的CFD模擬和CKM計算，制定了準確的工藝設計方案和布局。我們的設計專家擁有豐富的SNCR工程設計經驗，能夠為用戶提供有針對性的解決方案和專業服務。同時，我公司采用了新型的噴射器，滿足了工藝設計提高脫硝效率的需要。