（1）連鑄中間包在高端鋼產品的連鑄生產中發揮著十分重要的作用。建立了壹套研究、優化中間包（包括多流）內腔結構的理論和方法，研究成果發表在英國的《Ironmaking and Steelmaking》和《金屬學報》等重要刊物上，獲國家發明專利1項。針對寶鋼從國外引進的等離子加熱中間包進行模擬仿真研究，提出了控流裝置改進方案，解決了兩側開澆率低的問題，使六流的溫差由原來的5℃降為2℃。此外為武鋼、梅鋼、天管等企業中間包內腔結構優化提供方案和指導，為企業取得明顯經濟效益。
（2）承擔了“高效圓坯連鑄機研制” 國家重大技術裝備國產化創新項目，研制的多功能預熔型精煉渣，有效地縮短精煉時間、降低電耗、提高爐齡、減少鋼中夾雜物含量；擴容中間包和安裝控流裝置，並選用優化的控流元件參數，延長鋼液在中間包內的平均停留時間，提高夾雜物去除率；運用物理模擬和數學模擬方法，研究了結晶器的表面卷渣行為與拉坯速度﹑浸入深度﹑鑄坯尺寸﹑渣的粘度之間的內在聯系，並觀察其中鋼液的流動規律，為高效連鑄生產提供依據和指導；配置新型二次冷卻配水系統。研制與開發出滿足高拉速下生產連鑄圓坯的生產工藝技術，穩定的提高連鑄機的澆註速度30%。2003年3月該項目通過驗收和鑒定，天津鋼管公司從此項目的實施中每年獲得上億元的效益，此項目2004年獲天津市科技進步壹等獎（見附件）。
（3）鋼包底噴粉鋼水精煉新工藝理論與裝備研究開發。從冶金容器底部向熔池中噴吹粉劑因能獲得良好的熱力學和動力條件，是提高鋼水純凈度最為有效而經濟的手段之壹，但鋼包底吹噴粉工藝因存在諸如鋼水滲漏、粉劑堵塞和壽命匹配等技術問題，壹直未能實施工業化應用。申請者與其研究組壹起近幾年對涉及此項新工藝的關鍵理論和技術進行了研究：開發了既可用於鋼包底噴粉又可進行底吹氣體的噴粉元件，進行的冷態和熱態噴吹鈍化石灰的實驗獲得成功；揭示了鋼液滲漏和粉劑堵塞的機理，有效地解決了底噴粉鋼包存在鋼水滲漏及粉劑堵塞等難點；對粉氣流在底噴粉狹縫內的運動機理進行了數值仿真研究，從理論上對粉氣流在狹縫內的運動規律作出了描述，獲得了顆粒速度與氣流密度、顆粒直徑和氣體黏度的定量關系；設計出了底噴粉工藝關鍵裝置之壹的噴粉罐及其控制系統。此項成果“狹縫式鋼包底吹噴粉工藝及裝置”已於2007年獲得國家發明專利授權。
（4）連鑄坯動態輕壓下工藝控制技術應用開發獲得突破性進展。消除或減少中心偏析和中心疏松的有效措施之壹是對通過在連鑄坯液芯末端附近施加壓力產生壹定的壓下量來補償鑄坯的凝固收縮量即所謂的輕壓下技術。該技術已成為現代連鑄水平的壹個顯著標誌。動態輕壓下關鍵技術由壓下模型、凝固模型（熱跟蹤模型）、二冷控制系統、自動鑄坯錐度控制系統和能夠遠程快速調整輥縫的扇形段這幾個部分組成。國外掌握並成功地應用該技術的只有奧鋼聯、達涅利等少數幾家公司。從2003年年底開始，申請者領導的課題組以上海寶鋼集團梅山鋼鐵公司2#板坯連鑄機為依托，對動態輕壓下關鍵理論與核心模型進行了深入研究，形成了具有自主知識產權的動態輕壓下工藝控制核心技術，並在現場實施成功應用。新開發的動態輕壓下控制系統於2006年7月初完全替代原引進系統並投入現場應用，不僅控制精度高，運行穩定，而且生產的鑄坯內部質量經檢驗其指標優於原系統。目前已正常生產累計近150萬噸。2006年10月28日該項目通過了專家組的驗收，專家組認為自主開發動態輕壓下核心工藝控制模型、過程控制系統及生產應用成果屬國內首創，達到國際先進水平，自主開發的板坯連鑄動態輕壓下技術，可推廣應用於國內外新建板坯連鑄機及現有板坯連鑄機生產線的升級和改造，經濟效益和社會效益顯著。此成果獲2007年冶金科學技術二等獎（見附件材料）。自主研究開發的大方坯連鑄機動態輕壓下核心工藝控制模型和過程控制系統已於2007年11月在攀枝花鋼鐵公司的自主設計制造的大方坯連鑄機上獲得試驗成功，2008年3月正式投用，為攀鋼生產高端產品奠定了堅實基礎。