當前位置:律師網大全 - 專利申請 - 主要采用板材作為原材料的3d打印技術是()

主要采用板材作為原材料的3d打印技術是()

LOM是以板材為主要原料的3D打印技術。

該片為透光片,樣品研磨後厚度約為30μm。主要用於天然巖石和無機非金屬材料的巖相分析。對於易碎或多孔的樣品,需要用樹脂膠浸泡蒸煮後再研磨;對於晶體較細的無機材料,需要將其磨薄,以便在偏光顯微鏡下觀察分析。

LOM工藝被稱為疊層實體制造。全稱:層壓物體制造。在中國也叫SSM(切片實體制造),美國Helisys公司的Michael Feygin於1985獲得專利,1986研制成功。

目前公司已推出LOM-1050和LOM-2030兩種型號的成型機。LOM快速成型技術最早是由美國Helisys公司開發的。在該技術中,紙張、塑料薄膜等片材逐層堆疊,激光束只需掃描切割每壹層的邊緣,而不需要像SL技術那樣掃描整個表層。

LOM的工作原理:

板材表面預先塗上壹層熱熔膠,加工時用熱壓輥對板材進行熱壓,使其與下面成型的工件粘合;在計算機的控制下,CO2激光在新粘接層上切出零件的截面輪廓和工件的外框,並在截面輪廓和外框之間的多余區域切出上下對齊的網格。

激光切割完成後,工作臺帶動成型工件下降並與條狀板材分離;送料機構轉動接收軸和送料軸,帶動料帶移動,將新層移動到加工區;工作臺上升到加工平面;熱壓輥熱壓,工件層數增加壹層,高度增加壹個材料厚度;然後在新圖層上切割輪廓。重復這壹過程,直到部件的所有部分被粘合和切割,從而獲得分層制造的實心部件。

LOM工藝以薄材料(如紙張、塑料薄膜或復合材料)為原料,利用激光切割系統,根據計算機提取的截面輪廓數據,將背面塗有熱熔膠的紙張切割成工件的內外輪廓。切割壹層後,通過送料機構疊加新的壹層紙,通過熱壓裝置將切割的各層粘合在壹起,然後進行切割,這樣通過壹層壹層的切割粘合,最終形成三維工件。

在這臺快速成型機上,將橫截面輪廓切割疊加,形成如圖所示的產品。其中,所需工件周圍是廢料的小方塊,去掉這些小方塊後,就可以得到三維工件。

  • 上一篇:終於不玩油改電了!豐田霸氣登陸電車市場,首款純電SUV 曝光
  • 下一篇:專利初審通過後多久公開
  • copyright 2024律師網大全