該片為透光片，樣品研磨後厚度約為30μm。主要用於天然巖石和無機非金屬材料的巖相分析。對於易碎或多孔的樣品，需要用樹脂膠浸泡蒸煮後再研磨；對於晶體較細的無機材料，需要將其磨薄，以便在偏光顯微鏡下觀察分析。
LOM工藝被稱為疊層實體制造。全稱:層壓物體制造。在中國也叫SSM(切片實體制造)，美國Helisys公司的Michael Feygin於1985獲得專利，1986研制成功。
目前公司已推出LOM-1050和LOM-2030兩種型號的成型機。LOM快速成型技術最早是由美國Helisys公司開發的。在該技術中，紙張、塑料薄膜等片材逐層堆疊，激光束只需掃描切割每壹層的邊緣，而不需要像SL技術那樣掃描整個表層。
LOM的工作原理:
板材表面預先塗上壹層熱熔膠，加工時用熱壓輥對板材進行熱壓，使其與下面成型的工件粘合；在計算機的控制下，CO2激光在新粘接層上切出零件的截面輪廓和工件的外框，並在截面輪廓和外框之間的多余區域切出上下對齊的網格。
激光切割完成後，工作臺帶動成型工件下降並與條狀板材分離；送料機構轉動接收軸和送料軸，帶動料帶移動，將新層移動到加工區；工作臺上升到加工平面；熱壓輥熱壓，工件層數增加壹層，高度增加壹個材料厚度；然後在新圖層上切割輪廓。重復這壹過程，直到部件的所有部分被粘合和切割，從而獲得分層制造的實心部件。
LOM工藝以薄材料(如紙張、塑料薄膜或復合材料)為原料，利用激光切割系統，根據計算機提取的截面輪廓數據，將背面塗有熱熔膠的紙張切割成工件的內外輪廓。切割壹層後，通過送料機構疊加新的壹層紙，通過熱壓裝置將切割的各層粘合在壹起，然後進行切割，這樣通過壹層壹層的切割粘合，最終形成三維工件。
在這臺快速成型機上，將橫截面輪廓切割疊加，形成如圖所示的產品。其中，所需工件周圍是廢料的小方塊，去掉這些小方塊後，就可以得到三維工件。