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主要使用薄片材料為原材料的3d打印技術的是

主要使用薄片材料為原材料的3d打印技術的是介紹如下:

主要使用薄片材料為原材料的3D打印技術的是LOM。

薄片是試樣磨成厚度為30μm左右的透光片。主要用於天然巖石、無機非金屬材料的巖相分析。對於易碎或孔隙較多的試樣需先用樹脂膠浸煮後再進行磨制;對於晶體細小的無機材料,須磨得更薄些,以便在偏光顯微鏡下進行觀察分析。

LOM工藝稱為疊層實體制造。英文全稱為:Laminated Object Manufacturing。在我國也被稱為分層實體制造SSM(slicing solid manufacturing)該技術由美國Helisys公司的Michael Feygin於1985年申請專利,1986年研制成功。

目前該公司已推出LOM-1050和LOM-2030兩種型號成形機。LOM快速成型技術最早是由美國Helisys公司開發的。該項技術將薄片材料,如紙、塑料薄膜等壹層壹層地堆疊起來,激光束只需掃描和切割每壹層的邊沿,而不必像SL技術那樣,要對整個表面層進行掃描。

LOM的工作原理:

片材表面事先塗覆上壹層熱熔膠,加工時,熱壓輥熱壓片材,使之與下面已成型的工件粘接;在計算機控制下,CO2激光器在剛粘接的新層上切割出零件截面輪廓和工件外框,並在截面輪廓與外框之間多余的區域內切割出上下對齊的網格。

激光切割完成後,工作臺帶動已成型的工件下降,與帶狀片材分離;供料機構轉動收料軸和供料軸,帶動料帶移動,使新層移到加工區域;工作臺上升到加工平面;熱壓輥熱壓,工件的層數增加壹層,高度增加壹個料厚;再在新層上切割截面輪廓。如此反復直至零件的所有截面粘接、切割完畢,從而得到分層制造的實體零件。

LOM工藝采用薄片材料(如紙片、塑料薄膜或復合材料)為原材料,用激光切割系統按照計算機提取的橫截面輪廓線數據,將背面塗有熱熔膠的紙用激光切割出工件的內外輪廓。切割完壹層後,送料機構將新的壹層紙疊加上去,利用熱粘壓裝置將已切割層粘合在壹起,然後再進行切割,這樣壹層層地切割、粘合,最終成為三維工件。

在這種快速成形機上,截面輪廓被切割和疊合後所成的制品如圖所示。其中,所需的工件被廢料小方格包圍,剔除這些小方格之後,便可得到三維工件。

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