主要使用薄片材料為原材料的3d打印技術的是介紹如下：
主要使用薄片材料為原材料的3D打印技術的是LOM。
薄片是試樣磨成厚度為30μm左右的透光片。主要用於天然巖石、無機非金屬材料的巖相分析。對於易碎或孔隙較多的試樣需先用樹脂膠浸煮後再進行磨制;對於晶體細小的無機材料,須磨得更薄些,以便在偏光顯微鏡下進行觀察分析。
LOM工藝稱為疊層實體制造。英文全稱為：Laminated Object Manufacturing。在我國也被稱為分層實體制造SSM(slicing solid manufacturing)該技術由美國Helisys公司的Michael Feygin於1985年申請專利，1986年研制成功。
目前該公司已推出LOM-1050和LOM-2030兩種型號成形機。LOM快速成型技術最早是由美國Helisys公司開發的。該項技術將薄片材料，如紙、塑料薄膜等壹層壹層地堆疊起來，激光束只需掃描和切割每壹層的邊沿，而不必像SL技術那樣，要對整個表面層進行掃描。
LOM的工作原理：
片材表面事先塗覆上壹層熱熔膠，加工時，熱壓輥熱壓片材，使之與下面已成型的工件粘接；在計算機控制下，CO2激光器在剛粘接的新層上切割出零件截面輪廓和工件外框，並在截面輪廓與外框之間多余的區域內切割出上下對齊的網格。
激光切割完成後，工作臺帶動已成型的工件下降，與帶狀片材分離；供料機構轉動收料軸和供料軸，帶動料帶移動，使新層移到加工區域；工作臺上升到加工平面；熱壓輥熱壓，工件的層數增加壹層，高度增加壹個料厚；再在新層上切割截面輪廓。如此反復直至零件的所有截面粘接、切割完畢，從而得到分層制造的實體零件。
LOM工藝采用薄片材料(如紙片、塑料薄膜或復合材料)為原材料，用激光切割系統按照計算機提取的橫截面輪廓線數據，將背面塗有熱熔膠的紙用激光切割出工件的內外輪廓。切割完壹層後，送料機構將新的壹層紙疊加上去，利用熱粘壓裝置將已切割層粘合在壹起，然後再進行切割，這樣壹層層地切割、粘合，最終成為三維工件。
在這種快速成形機上，截面輪廓被切割和疊合後所成的制品如圖所示。其中，所需的工件被廢料小方格包圍，剔除這些小方格之後，便可得到三維工件。