近年來，隨著國家重點工程對樁孔質量、成孔速度及施工環保等要求的不斷提高，壹些中小型旋挖鉆機已悄然興起，越來越受到施工者的關註。旋挖鉆機成樁亦稱回轉鬥成樁、取土成樁，在覆蓋層施工具有成孔質量好、速度快、無噪音、無汙染或小汙染等優勢，對於幹硬性粘土，可不用靜態泥漿穩定液護壁，壹般覆蓋層采用泥漿護壁。由於我國地域廣闊，地質條件較為復雜，旋挖鉆機施工中成孔工藝的制定要有針對性，以防止發生埋鉆、坍塌等施工事故，避免造成損失。本文結合我公司承建浦東某工程樁基工程成孔的施工案例，就旋挖鉆機成孔過程中如何避免坍塌、埋鉆等事故談談施工經驗，以供廣大施工者參考借鑒。
壹、工程概況
我公司承建浦東某工程，總樁量2180根，樁型灌註樁，樁徑φ800毫米，樁深36米。沼澤地區，2米左右為少量建築垃圾回填層，2～5米為粘土層，5～13米為亞粘土層，13～15米為沙層，15～29米為亞粘土層，29～34米為沙層，34～36米為粘土層。
二、成孔工藝
采用旋挖鉆機取土成孔，成樁工藝：定樁位→埋護筒→註泥漿→鉆進取土→壹次清孔→放鋼筋籠→插入導管→二次清孔→砼灌註→拔出護筒。施工中最大的難題是鉆孔作業至5～13米亞粘土層時，樁孔縮徑現象嚴重及成樁過程中孔的坍塌。經研究發現，除操作手在控制鉆進尺度及回轉鬥提升速度等方面顯得經驗不足外，最大的影響在於靜態泥漿的配比、鉆具的結構及護筒的埋護不合理，易造成護壁泥皮過薄、鉆具下方負壓過高及孔口滲透，從而引起坍塌事故。
三、靜態泥漿的配比
旋挖取土成孔中，靜態泥漿作為成孔過程的穩定液，主要作用是護壁。可在孔壁處形成壹薄層泥皮，使水無法從內向外或從外向內滲透。針對工程的地質情況，加強泥漿技術，重新調整泥漿配比，控制泥漿比重，提高泥粉質量，增加粘性及潤滑感，適當添加處理劑，增強絮凝能力，確保護壁泥皮的厚度及強度。初次註入泥漿，盡量豎直向下沖擊在樁孔中間，避免泥漿沿護筒側壁下流沖塌護筒根部，造成護筒根部基土的松軟，正式鉆進前，再倒入2～3袋膨潤土，啟動鉆機的高速甩土功能，進行充分攪拌，提高膨潤土的含量，增大護筒底部同基土結合處護壁泥皮的厚度，防止鉆進過程孔口滲漏坍塌。
四、護筒的埋護
針對現場地質情況，專門定制高4米、厚10毫米、直徑φ1.2米的護筒。護筒內徑尺寸較大，能貯存足夠的泥漿，在鉆桿提出樁孔時，可確保護筒內的水壓，維護孔壁泥皮的穩定。同時單邊鍘隙達到200毫米，可有效避免回轉鬥升降過程碰撞、刮拉護筒，保護孔口的穩固。鉆進過程，操作手憑經驗目測對孔定位，工作強度加大，易於疲勞，且精度低，容易造成孔的偏差及砼的超方。舜傑公司的鉆機具有快速回轉自動定位功能，每個工作循環均能精確對孔定位，即降低了操作手的勞動強度，同時能保證成孔質量，有效解決了大護筒帶來的負面影響。特制4米超高護筒，可以埋至粘土層以下500毫米，能有效防止孔口滲漏坍塌及周圍環境振動、沖擊對樁孔的影響。護筒埋設的傳統方法：先用φ800毫米的回轉鬥鉆至護筒深度，側壁安裝邊刀擴至護筒外徑尺寸，副卷吊起，放入護筒，校正，層層填埋夯實。采用傳統方法，勞動強度大，效率低，耗時長，埋設護筒通常需要3～4小時，幾乎占到總成孔時間的壹半。新研發壹種超長護筒專用驅動器，固定在動力頭下端的承撞體上，通過銷軸，將護筒直接安裝在驅動器上，利用動力頭邊旋轉邊加壓的功能，將護筒壓至規定的埋設位置，再取土成孔。有效提高護筒跟土壤的結合度，增強抗外界振動、沖擊的能力，在註漿或提升回轉鬥時有效防止滲水、漏漿現象的發生，降低孔口坍塌的概率，節約了時間，提高了效率，降低了強度。護筒離地應控制在150～300毫米，除保護孔口防止坍塌外，還用以防止表面水或地面漏漿、雜物等滑落孔中。
五、回轉鬥的結構
施工初期，有的設備租賃公司采用自制的雙門底開式回轉鬥，圓柱型盛料桶，側壁無泥漿導流槽，底盤無側齒，使用中發現，液壓系統壓力偏高，回轉鬥提升力明顯增大，且樁徑縮孔現象較為嚴重。經舜傑公司技術人員分析，主要原因在於回轉鬥的結構不合理，提升回轉鬥時下方產生較大負壓，從而導致提升阻力增大及孔壁收縮、坍塌。通過改進，將回轉鬥盛料桶改為圓錐式，側壁加焊導流槽，以有利於在樁孔內的導向及泥漿的導流，減小樁孔內的負壓。同時底盤加焊側齒，適當控制回轉鬥與刀尖間的距離，防止回轉鬥升降旋轉時碰壞孔壁。現場表明，改進後的回轉鬥在提升過程中，液壓系統壓力明顯降低，樁身的縮孔、坍塌現象有所緩減，具有良好的使用效果。
六、鉆機的鉆進控制
鉆進過程，回轉鬥的底盤鬥門必須保證處於關閉狀態，以防止回轉鬥內砂土或粘土落入護壁泥漿中，破壞泥漿的配比；每個工作循環嚴格控制鉆進尺度，避免埋鉆事故；同時應適當控制回轉鬥的提升速度。施工實踐表明，φ800毫米的樁徑，升降速度宜保持在0.75～0.85m／s，提升速度過快，泥漿在回轉鬥與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩定不利，容易引起坍塌。
七、影響坍塌的其它因素
樁孔完成以後，清孔、下放鋼筋籠、砼的灌註等工序中均應規範操作，避免成孔的坍塌。如鋼筋籠下放過程，應吊車吊起、堅直、穩步放入孔內，避免碰撞孔壁，以造成泥皮或孔壁的破壞，從而引起灌註過程，樁孔的坍塌及出現斷樁、廢樁等事故。
八、施工總結
施工中影響樁孔坍塌的因素很多，最重要的壹點，就是如何因地制宜，有效針對不同的地質情況，制定相應的施工工藝，以確保鉆進成孔的順利進行，避免施工事故的發生。
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