中空玻璃制品，可用蓋子或塞子密封，可定量盛裝各種材料。廣泛用作飲料、酒類、化學品、藥品、文具和化妝品的包裝容器。玻璃瓶罐透明，易清洗，化學穩定性好，對內容物無汙染，氣密性高，儲存性能優異，造型裝飾豐富，可多次回收，原料豐富。但是玻璃瓶罐容易碎，重量體積比大。這些缺點隨著技術的發展正在逐漸得到改善。玻璃制品的產量以玻璃瓶罐最高。1980年，世界玻璃制品產量為68Mt，其中玻璃瓶罐產量為40.8 mt，公元前2000年至公元前500年，人們已經可以制造空心玻璃器皿。公元前200年開始使用吹管後，石油生產和釀酒工業使用中空玻璃作為容器。羅馬帝國時期，對玻璃容器的需求增加，產品多為圓底，必須用鐵架或木架支撐。後來由於吹玻璃的模具的發展，制造出了沒有支架的平底瓶子。從公元5世紀到公元65438+5世紀，壓制、拉制和吹制技術都有了很大的發展，為玻璃制造的機械化奠定了基礎。1867年，德國西門子兄弟公司將帶蓄熱室的連續熔化池窯應用於玻璃工業，使大規模生產玻璃瓶罐成為可能。1880 ~ 1890發明了壓吹法制作廣口瓶和吹吹法制作小口瓶的成型技術(見玻璃制作)。第壹臺由電機驅動的制瓶機出現在1900年。1904 ~ 1905美國人M.J. Owens發明了全自動真空吸瓶制瓶機。從1910開始，滴料器開始發展。1914年，半自動吹-吹工藝成熟。1925年，美國Hadford-Empel公司研制成功離散式制瓶機，采用吹-吹法生產，後來發展到也采用壓-吹法生產。這種行列式制瓶機至今仍是使用的主要機型，並逐漸向多單元多滴方向發展。唐宋時期，中國用吹管吹中空的玻璃容器。現代玻璃工業形成於1904 ~ 1908年。上海京華玻璃廠成立於1931，是中國第壹家利用橫焰、馬蹄焰蓄熱室和自動制瓶機連續制造玻璃瓶罐的工廠。20世紀50年代後，建成了壹批大型現代化制瓶廠。80年代，玻璃瓶罐生產最大的進步是玻璃瓶的輕量化，可以節省原材料和燃料，提高生產速度，降低運輸成本。分類玻璃瓶罐有很多種，分類方法也有很多種。①按外觀分，有壹般瓶罐、帶手柄瓶罐和管狀瓶罐等。，容量為1ml ~ 25l。②按底形分，有圓形、橢圓形、方形、長方形、扁形瓶罐，以圓形居多。(3)按瓶口大小，有廣口、小口、噴口的瓶罐。內徑在30mm以上，沒有或少有肩部的罐子叫罐子，常用來裝半流體和粉狀或塊狀的固體物體。內徑小於30mm的瓶子稱為小口瓶，常用來裝各種流體物品。(4)按瓶口與瓶蓋的配合形式，有連續螺紋瓶口、軟木塞瓶口、灌註瓶口、皇冠蓋瓶口、卷蓋瓶口、塑料蓋瓶口、噴塗瓶口、按壓-擰開瓶口、側封-撬開瓶口、玻璃塞磨砂瓶口、手柄瓶口、管狀瓶口。瓶口的尺寸和公差是標準化的。⑤根據瓶罐的使用要求，壹次性使用瓶罐，回收瓶罐。用過壹次的瓶瓶罐罐，丟棄壹次；回收的瓶瓶罐罐可以多次回收再利用。⑥按成型方式分，有成型瓶和控制瓶。模制瓶通過在模具中直接模制熔融玻璃而制成；對照瓶是通過將熔融玻璃拉入玻璃管中，然後加工成型而制成的。⑦按瓶罐顏色分，有無色、有色和乳白色瓶罐。大部分玻璃瓶罐都是清澈無色的，可以保持內容物的正常形象。其次是綠色和棕色。綠色壹般裝飲料；棕色用來裝藥品或啤酒。它們可以吸收紫外線，幫助保護裏面的東西。美國規定這種彩色玻璃瓶罐的平均壁厚應使波長為290 ~ 450 nm的光波透過率低於10%。壹些商品，如化妝品、雪花膏和藥膏，裝在不透明的玻璃瓶和罐子裏。原料和化學成分瓶用玻璃配合料壹般由7 ~ 12種原料組成。主要有石英砂、純堿、石灰石、白雲石、長石、硼砂、鉛鋇化合物。此外還有澄清劑、著色劑、脫色劑、遮光劑等輔助材料(見玻璃制造)。粗粒應時難以完全熔化；如果顆粒過細，熔化過程中容易產生浮渣和粉塵，影響熔化，堵塞熔煉爐蓄熱室。適宜的粒徑為0.25 ~ 0.5 mm，為了利用廢玻璃，通常加入碎玻璃，其用量壹般為20 ~ 60%，最高可達90%。玻璃瓶罐的化學成分因其使用要求、成型方法、成型速度、工藝特點、原料品種等而異。大多數瓶子和罐子是由鈉鈣矽酸鹽玻璃制成的。鈉鈣矽酸鹽玻璃的主要成分是二氧化矽、氧化鈉和氧化鈣。適量的Al2O3和MgO可以降低玻璃的析晶傾向，增強其化學穩定性和機械強度，改善其成型性。世界上大多數國家的鈉鈣瓶玻璃的化學成分為:SiO 270 ~ 74%，Cao和MgO 10 ~ 14%，Na2O和K2O 13 ~ 16%，Al2O3 1.5 ~ 2.5%。制作無色玻璃瓶罐時，石英砂中的Fe2O3含量很低(壹般在0.03%左右)。在普通鈉鈣玻璃中，加入Cr2O3和Fe2O3時，玻璃呈翠綠色，加入硫碳或MnO2和Fe2O3時，玻璃呈棕色。裝有藥物的瓶罐需要很高的化學穩定性，由硼矽酸鹽玻璃制成。高級化妝品瓶子通常由含鉛、鋇或鋅的結晶玻璃制成，有些是用不透明玻璃制成的。氟化物通常用作遮光劑。質量要求玻璃瓶罐要有壹定的性能，符合壹定的質量標準。①玻璃質量:純凈均勻，無砂粒、條紋、氣泡等缺陷。無色玻璃透明度高；有色玻璃顏色均勻穩定，能吸收壹定波長的光能。②理化性質:具有壹定的化學穩定性，不與內容物相互作用。具有壹定的抗沖擊和機械強度，能經受洗滌、滅菌等加熱和冷卻過程，能經受灌裝、儲存和運輸，在遇到壹般內外應力、振動和沖擊時能保持完好。③成型質量:保持壹定的容量、重量和形狀，壁厚均勻，口部光滑平整，保證灌裝方便，密封性好。無彎曲變形、表面不光滑、不平整、裂紋等缺陷。制造技術玻璃瓶罐的制造主要包括配料、熔化、成型、退火、表面處理和加工、檢驗和包裝。①配料:包括原料儲存、稱量、混合和批量運輸。要求配合料混合均勻，化學成分穩定。(2)熔化:瓶罐玻璃的熔化多在連續火焰池窯中進行(見玻璃熔窯)。橫焰池窯日產量壹般超過200t，大型的達到400 ~ 500 t，馬蹄焰池窯日產量大多在200t以下，玻璃最高熔化溫度為1580 ~ 1600℃。熔煉的能耗約占生產總能耗的70%。通過采取槽窯整體保溫、增加蓄熱室格子磚容積、改善料堆分布、提高燃燒效率、控制玻璃液對流等措施，可有效節能。熔池鼓泡可以改善玻璃液的對流，強化澄清和均化過程，提高產量。在火焰窯中使用電熱熔劑，可以在不增爐的情況下，提高產量，改善質量。(3)成型:主要采用成型法，小口瓶采用吹-吹法成型，廣口瓶采用壓-吹法成型(見玻璃制造)。很少使用控制律。現代玻璃瓶罐廣泛采用高速自動制瓶機生產。這種制瓶機對料滴的重量、形狀、均勻性都有壹定的要求，所以要嚴格控制料罐內的溫度。自動制瓶機的種類很多，其中行列式制瓶機是最常用的。這個制瓶機的料滴服從制瓶機，而不是制瓶機的料滴，所以它沒有轉動部件，運行安全，任何壹個分支都可以單獨停車維修，不影響其他分支的運行(圖1)。行列式制瓶機範圍廣，靈活性大，已發展為12組，雙滴或三滴成型，微電腦控制。(4)退火:玻璃瓶罐的退火是將玻璃的殘余永久應力降低到允許值。退火通常在網帶連續退火爐中進行，最高退火溫度約為550 ~ 600℃。網帶退火爐(圖2)采用強制空氣循環加熱，使爐內截面溫度分布均勻，形成風幕，限制了縱向氣流的運動，保證了爐內各區域溫度均勻穩定。⑤表面處理加工:壹般玻璃瓶罐在退火爐的熱端和冷端進行鍍膜表面處理。熱端鍍膜是將成型後的瓶罐置於熱態(500 ~ 600℃)的汽化四氯化錫、四氯化鈦或四氯化丁基錫的環境中，使這些金屬化合物在熱的瓶罐表面分解氧化形成氧化膜，從而填補玻璃表面的微裂紋，防止表面微裂紋的產生，提高玻璃瓶罐的機械強度。冷端塗層由單硬脂酸酯、油酸、聚乙烯乳液、矽酮或矽烷等制成。，噴塗於退火爐出口處瓶罐表面，溫度約100 ~ 150℃，形成潤滑膜，提高瓶罐表面的耐磨性、潤滑性和沖擊強度。在生產中，冷端塗層和熱端塗層經常結合使用。1l以上的大容量瓶罐，有的表面有泡沫聚苯乙烯或聚乙烯薄膜護套。護套有熱收縮性，加熱後收緊瓶體。堅韌有彈性，防震耐摩擦，瓶罐破碎時沒有碎片飛出，可避免人身傷害。裝有玻璃塞的試劑瓶、樣品瓶和香水瓶用研缽或金剛砂和水研磨並塞緊。高檔化妝品和香水瓶經常打磨拋光，消除黴斑，增加光澤。高檔酒瓶或藝術裝飾瓶罐被氫氟酸腐蝕，產生漫面光，手感細膩。為了在玻璃表面印刷商標和裝飾，可以通過噴漆、絲網印刷、貼花加工等方法將玻璃釉塗在瓶罐表面，經600℃烘烤，釉與玻璃融合形成永久圖案。如果用有機顏料作色彩裝飾，只需在200 ~ 300℃下熔化烘烤即可。⑥檢驗:找出不良品，保證產品質量。玻璃瓶罐的缺陷分為玻璃本身的缺陷和瓶罐的成型缺陷兩大類。前者包括氣泡、石頭、條紋和不正確的顏色；後者是裂紋、厚薄不均、變形、冷點、皺紋等。此外，還要檢查重量、容量、瓶口和瓶體的尺寸公差、抗內應力、抗熱震性和應力消除。啤酒瓶、飲料和食品瓶等。不能適應目測，因為他們生產速度快，批量大。目前有自動檢測設備，如預選器(檢查瓶罐的形狀和尺寸公差)、瓶口檢測器、裂紋檢測器、壁厚檢測裝置、擠壓試驗機、壓力試驗機等。⑦包裝:有瓦楞紙箱包裝、塑料盒包裝、托盤集裝箱包裝。已經自動化了。瓦楞紙箱包裝從空瓶包裝到灌裝銷售都使用同壹紙箱。/news/detail/17012 . html塑料盒包裝用的塑料盒是可以回收的。托盤集裝箱包裝是將合格的瓶子排列成長方形的瓶子陣列，移動到托盤上逐層堆碼，達到規定層數後進行包裝。壹般也是用塑料薄膜套包裹，加熱使其收縮，緊緊包裹成壹個堅固的整體，然後捆紮，也叫熱塑包裝。
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