十大揀貨策略之壹就是利用信息加強管理，提供必要的信息支持準確的商業決策。絕大多數的企業，無論規模大小，都會使用壹些軟件進行庫存管理、物流控制、設備控制。現代倉庫管理系統(WMS)和倉庫控制系統(WCS)的設計使得所有訂單任務信息可以通過主機顯示在單壹用戶界面上，通常采用WMS或ERP(企業資源規劃)系統。
在采用設計良好的軟件組織信息後，企業將能夠實現巨大的供應鏈效益。
2.提高效率和減少錯誤的實時物流解決方案。
傳統貨架存儲中人工工作的效率可以通過添加可以激活數據交互的設備來提高。這種設備可以實時向貨物生產車輛發送指令，從而提高吞吐量、生產率和準確性。
無線終端、語音系統和移動數據終端構成了無紙化環境，有利於信息在整個供應鏈中的實時傳遞。這種設備不僅可以提高效率、準確性和生產率，還可以提高供應鏈的可見性和可追溯性，還可以使各種規模的公司找到壹種能夠應對變化的高度靈活的商業模式。手裏有短期合同，希望自己的業務能根據未來的變化快速調整的第三方物流商，往往采用這種策略。
3、壓縮采摘面，加快行走速度，減少時間浪費。
很多研究的結果證明，在訂單履行的過程中，行走是最浪費時間的環節。揀貨員經常需要在不同的貨艙之間不斷走動。在小型人工配送中心，有兩種方法可以輕松解決走多的問題，從而大大提高生產力。
使用托盤車、叉車、揀貨車、吊車或激光引導車可以加快揀貨員的行走速度，配合智能倉儲系統，可以延長揀貨員的揀貨作業時間，縮短行走時間，從而提高生產率。
第二種減少行走時間的方法是壓縮揀貨面，這可以通過使用托盤或紙箱流暢貨架來實現。上述方案通過將貨物存放在揀貨面後面的滑道中，實現了壓縮揀貨面的目的。因此，揀貨面之間的距離可以減少80%之多，從而大大縮短了揀貨單時行走過程中所花費的時間。
4.采用智能貨位管理輸送系統，讓訂單主動找到揀貨員，提高效率。
策略4在解決行走問題上更加深入。通過采用智能物流控制和揀貨位置控制運輸系統，訂單貨物將在不同工作區域之間流動，揀貨員無需移動位置。揀貨位置管理的解決方案特別適合希望揀貨訂單並引入基礎自動化技術的大中型公司。
很多企業發現這個概念其實是適用於整個流程的，通過采用不同層次的自動化策略，優化了貨物在整個動量曲線中的揀選效率。如A型分揀機、紙箱流暢存儲空間、普通箱櫃存儲區、電子標簽分揀、語音分揀等，可以提高高物料動量和低物料動量商品的分揀效率和準確率。智能軟件可以根據需要將訂單箱分配到工作區，從而提高系統的整體效率，消除物料流動的瓶頸。
5.多個訂單同時揀貨，揀貨效率提高。
策略5的設計目的是解決揀貨過程中的效率問題。揀貨員可以將多個客戶的訂單組合成壹個批次，在每個揀貨位實現多訂單揀貨操作。如果揀貨員能在每個揀貨位批量揀貨，那麽工作效率和系統吞吐量都可以大大提高。整個集裝箱應用包括行走-揀貨-t0-皮帶，可用於運輸批量揀貨的貨物，並利用智能輸送分揀系統根據不同的訂單要求自動分揀。
在拆解件的應用中，集中揀貨技術可以實現單站多單揀貨，揀貨員壹般使用無線或語音揀貨車和電子標簽揀貨系統，向揀貨員集中發布批量拆解單。
6.利用智能軟件實現“壹舉兩得”的揀貨效率
很多公司根本沒有意識到，其實有些托盤的整箱選擇是可以完全獨立的，這也正是策略6要解讀的概念，也是德瑪泰克享有專利的概念。智能訂單執行軟件可用於識別機會，無需提貨。通過對客戶需求的分析和交叉匹配，我們可以挑選壹個客戶的商品，同時完成另壹個挑選操作。
這個概念的目的可以通過人工選擇或者機器選擇來實現。該技術既可用於混箱揀貨，也可用於整層揀貨，兩者的揀貨效率均可提升至每小時1400箱以上。
7.利用緩存和排序技術避免走量，有助於充分發揮貨對人選擇的優勢。
這種最新最獨特的配送物流理念就是完全避免步行。貨到人分揀的技術已經應用了很多年，但是現在真正讓它實用的，還是在於計算機的強大能力，以及全新的緩存和分揀系統。現代訪問引擎和排序技術帶來了壹場革命。高密度和高效率的自動化立體倉庫(ASRS)現在按需處理大量貨物，貨物可以通過箱櫃或托盤的方式送到提貨點或堆垛點。
在大流量開箱、整箱揀貨的操作中，可以利用新技術對訂購的貨物進行預揀、緩存、分揀，根據需要按時送到揀貨站進行揀貨。這是壹種性價比更高的新型分銷解決方案。
8.采取貨對人拆分揀貨的解決方案，實現貨對單的流動，而不是人對人的行走。
策略八是大流量揀貨環境下的貨對人揀貨技術應用，完全避免走貨。
揀貨員在符合人體工程學設計的揀貨站停留在同壹個地方，不需要行走，可以大大提高效率，滿足工作場所的安全要求。在貨物對人系統中，需要履行的原材料根據需要完全轉移到揀貨人員位置。根據訂單處理的要求，提貨站和堆垛站可以設計為離散提貨或批量提貨。
此外，可以使用各種掃描技術、電子標簽揀選或語音技術來進壹步提高揀選站的效率。
9.采用貨到人滿箱碼垛方案，加快碼垛速度，提高安全性。
策略9的內容是針對整箱揀選。滿箱揀貨和開箱揀貨很像，也采用了智能人體工程學設計的工作站，可以用於集裝箱混裝。由於經過預選和分揀的混合箱在編碼站可以依次編碼，編碼站的揀貨員只需要將紙箱滑動到位，因此挑選操作更加容易、快捷和安全。
每個工位通常建在貨架平臺上，整箱貨物通過集成運輸方式源源不斷地送入工位。每壹層托盤完成後，托盤會自動下降進行前壹層的組裝，可以大大節省人工，提高訂單貨物碼垛的安全性、速度和質量。
當托盤下降時，可以通過包裹包裝膜來保持托盤穩定。
10，采用全自動揀貨碼垛解決方案，提高工作效率。
之前各級都用人工，它的思路是通過避免非增值勞動來提高手工勞動的效率。但在某些情況下，如果貨物特別重或者流量特別大，可以采用全自動的解決方案。
集成軟件、產品存儲、緩存、分揀和識別等諸多領域的先進成果，以及高速多關節機器人和多功能夾具的采用，極大地推動了自動揀選和碼垛系統的發展，該系統可以處理各種產品規格，包括不同規格的包裝箱、托盤、開口或封閉紙箱、袋裝貨物和麻袋。
上述系統極其精確、快速和可靠，並且可以堆疊更高、更密集和更穩定的托盤。同時，它在碼垛速度、準確性和靈活性方面表現出色，甚至可以處理多種混合集裝箱規格。對於零揀貨，A型分揀機可以實現自動分揀，但仍需要人工補貨。