利用工業固廢生產高性能復合超細粉技術：
建築材料工業技術情報研究所於2018年5月推出了超細球磨機生產比表面積700m2/kg粉煤灰礦粉復合超細粉新技術。
本技術主要對球磨機襯板、隔倉板、出料裝置及研磨體進行創新設計和制造，改善了研磨體運動軌跡，優化了整個粉磨系統。傳統球磨機研磨體只作徑向運動，按照本技術設計的超細球磨機研磨體既作徑向運動，又作軸向運動，大大提高了粉磨效率。物料壹次受磨時間是普通球磨機的1.5倍。長期連續粉磨作業磨內溫升小，出磨物料溫度低於95℃，微細粉不易結團，粉磨細度易於控制。
本技術核心優勢體現在：
1、實現超細化、連續性生產
本技術能夠在工業化連續生產作業中實現產品比表面積700m2/kg以上，顆粒平均粒徑小於10微米，30μm方孔篩篩余可控制到1%以下。
2、高產量、低能耗
以常見的φ3.2×13m球磨機為例，經本技術改造後，采用開路粉磨工藝生產超細粉臺時產量可達40t/h，年產能25萬噸/年以上；
定制φ3.2×16m專用超細球磨機，采用開路粉磨工藝生產超細粉臺時產量超過60t/h，年產能40萬噸/年以上；
采用本技術生產超細粉，噸產品綜合電耗均低至32-42KWh。
3、 低投資、高利潤
以φ3.2×13m球磨機為例，超細改造所需研磨體、襯板、出料裝置等材料費用約250萬；噸產品綜合生產成本小於40元，噸產品利潤可高達60-100元。壹般3-6個月即可收回全部投資。
4、物料適用範圍廣
本技術不僅適用於粉煤灰、礦粉的超細粉磨，還可用於鋼渣粉、釩鈦礦渣、爐底渣等各種工業廢渣。建築材料工業技術情報研究所可根據客戶所在地固廢資源的情況、不同物料的性能特點對工業固廢進行科學復配，然後通過超細生產不同用途的高功能性礦物摻合料。
5、產品多樣化
將粉煤灰與礦粉復合超細是本技術目前較為常用的產品形式。本技術還可根據當地原材料資源情況和市場需求生產多樣化產品。
例如：對於燃煤電廠而言，可以直接生產比表面積700m2/kg超細粉煤灰，用於在混凝土中直接替代水泥，我們可以幫助企業確定混凝土的配合比。針對循環流化床粉煤灰本技術可將需水量比降低10%以上。
對於預制構件生產企業而言，可利用本技術生產S120級礦粉、免壓蒸摻合料等高附加值產品。
技術方案
1、在現有普通球磨機生產線上進行技術改造，實現閑置設備再利用；適用於φ2.4×13m、φ2.6×13m、φ3.2×13m等長徑比大於4的各種規格普通球磨機，通過對普通球磨機內部襯板、研磨體、隔倉板以及出料裝置進行改造，實現超細粉磨，投資小見效快。
2、定制φ3.2×16m超細球磨機新建超細粉磨生產線，臺時產量高，綜合成本低，具備極高性價比。
建築材料工業技術情報研究所（原國家建材局技術情報研究所），現隸屬於國務院國有資產監督管理委員會，也是科技部歸口的原242家國家級科研院所之壹。研究所十分重視以企業和行業需求為導向的科技研發工作，擁有設施齊全的實驗室和專業技術人才，開發和儲備了粉煤灰、脫硫石膏、鋼渣、尾礦、煤矸石等工業固廢建材化利用技術，以及特種水泥、混凝土外加劑、泡沫混凝土等多項技術。其中，超細粉磨技術已在全國得到快速推廣和產業化，為企業創造了很好的經濟效益。