淬火的目的是提高硬度、強度和耐磨性，以滿足零件的使用性能。淬火技術應用廣泛，如工具、量具、模具、軸承、彈簧以及汽車、拖拉機、柴油機、切削機床、氣動工具、鉆探機械、農業機械、石油機械、化工機械、紡織機械、飛機等零部件都采用淬火技術。
(1)淬火加熱溫度
淬火加熱溫度根據鋼的成分、顯微組織和不同的性能要求來確定。水下鋼為AC3+(30 ~ 50℃)；* * *和* * *鋼為AC 1+(30 ~ 50℃)。
如果亞* *鋼的淬火加熱溫度低於AC3，此時鋼還沒有完全奧氏體化，還有壹些未轉變的鐵素體，淬火後鐵素體仍留在淬火組織中。鐵素體硬度低，以至於淬火後硬度達不到要求，還會影響其他機械性能。如果將亞* *鋼加熱到遠高於AC3的溫度進行淬火，奧氏體晶粒將明顯粗大，淬火後的性能將被破壞。因此，選擇AC 3+(30 ~ 50℃)作為亞* *鋼的淬火加熱溫度，既能保證充分奧氏體化，又能保持奧氏體晶粒細小。
壹般情況下，鋼經過* * *析出後的淬火加熱溫度推薦為AC 1+(30 ~ 50℃)。實際生產中，根據情況適當提高溫度20℃左右。在此溫度範圍內加熱時，其組織為晶粒細小的奧氏體和壹些細小均勻分布的未溶解碳化物。淬火後，除少量殘余奧氏體外，其組織為均勻分布在片狀馬氏體基體上的細小碳化物顆粒。這種結構具有高硬度、高耐磨性和相對較小的脆性。
鋼在* * *析出後的淬火加熱溫度不應低於AC1，因為此時鋼還沒有奧氏體化。加熱到略高於AC1的溫度時，珠光體完全轉變為奧氏體，少量滲碳體溶解為奧氏體。此時奧氏體晶粒細小，其含碳量略高於* * *。如果溫度繼續升高，二次滲碳體會繼續溶解到奧氏體中，導致奧氏體晶粒不斷長大，其碳濃度不斷增加，從而導致淬火變形傾向增大，淬火組織出現微裂紋和脆性。同時，由於奧氏體含碳量高，淬火後殘余奧氏體數量增多，降低了工件的硬度和耐磨性。因此，過-* *鋼的淬火加熱溫度不宜遠高於AC1，更不宜加熱到ACm以上。
在生產實踐中選擇工件的淬火加熱溫度時，除遵守上述壹般原則外，還應考慮化學成分、技術要求、尺寸形狀、原始結構、加熱設備、冷卻介質等多種因素的影響，適當調整加熱溫度。如合金鋼零件，通常取上限，形狀復雜的零件取下限。
新的增韌工藝選擇的淬火加熱溫度不同於普通淬火溫度。比如亞溫淬火就是將亞* *鋼在略低於AC3的溫度下奧氏體化後進行淬火，可以提高韌性，降低脆性轉變溫度，消除回火脆性。如45、40Cr、60Si2等材料，亞溫淬火加熱溫度為AC3-(5 ~ 10℃)。
通過高溫淬火可以獲得更多的板條馬氏體，或者可以提高所有板條馬氏體的強度和韌性。如16Mn鋼940℃淬火，5CrMnMo鋼890℃淬火，20CrMnMo鋼920℃淬火，效果良好。
對高碳鋼進行低溫、快速、短時間加熱淬火，適當降低高碳鋼淬火加熱溫度，或采用快速加熱、縮短保溫時間的方法，可以降低奧氏體含碳量，提高鋼的韌性。
(2)保溫時間
為了使工件內外完成組織轉變、碳化物溶解和奧氏體成分均勻化，需要在淬火加熱溫度下保溫壹定時間。
(3)淬火介質
用於淬火和冷卻工件的介質稱為淬火冷卻介質(或淬火介質)。理想的淬火介質應該具備這樣的條件:工件可以淬火成馬氏體，而不會引起太大的淬火應力。這就需要在C曲線的“鼻點”以上緩慢冷卻，以減少快速冷卻帶來的熱應力；“鼻部”處的冷卻速率高於臨界冷卻速率，以確保過冷奧氏體不會發生非馬氏體轉變；在“鼻子”以下，尤其是Ms指出溫度時，降溫速率要盡量小，以減少組織轉化的應力。
常用的淬火介質有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔融堿等。
●水
水是壹種冷卻能力很強的淬火介質。來源廣泛，價格低廉，成分穩定，不易變質。缺點是在C曲線的“鼻”區(約500 ~ 600℃)，水處於蒸氣膜階段，冷卻不夠快，會形成“軟斑”；但在馬氏體相變溫度範圍內(300 ~ 100℃)，水處於沸騰階段，容易使馬氏體相變速度過快，產生很大的內應力，導致工件變形甚至開裂。當水溫升高時，水中含有更多的氣體或水中混有不溶性雜質(如油、肥皂、泥等。)，這將顯著降低其冷卻能力。因此，水適用於截面尺寸小、形狀簡單的碳鋼工件的淬火冷卻。
●鹽水和堿性水。
高溫工件浸入冷卻介質後，在水中加入適量的鹽和堿，鹽和堿的晶體在蒸汽膜階段析出並立即爆裂，破壞了蒸汽膜，擊碎了工件表面的氧化皮，從而提高了介質在高溫區的冷卻能力。它的缺點是介質有腐蝕性。壹般情況下，鹽水的濃度為10%，燒堿溶液的濃度為10% ~ 15%。可用作碳鋼和低合金結構鋼工件的淬火介質，使用溫度不超過60℃。淬火後應及時清洗，並進行防銹處理。
●石油
礦物油(礦物油)壹般用作冷卻介質。例如機油、變壓器油和柴油。機油壹般采用10 #、20 #、30 #機油。油號越大，粘度越大，閃點越高，冷卻能力越低，使用溫度越高。
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目前使用的新型淬火油有三種:高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油。
高速淬火油是壹種在高溫區冷卻速度提高的淬火油。獲得高速淬火油的基本途徑有兩種。壹種是選擇不同種類、不同粘度的礦物油，以適當的比例混合，通過提高特征溫度來提高高溫區域的冷卻能力。另壹種是在普通淬火油中加入添加劑，在油中形成粉狀漂浮物。添加劑包括鋇鹽、鈉鹽、鈣鹽、磷酸鹽、硬脂酸鹽等。生產實踐表明，在過冷奧氏體不穩定區，高速淬火油的冷卻速度明顯高於普通淬火油，而在低溫馬氏體相變區，與普通淬火油的冷卻速度接近。這樣可以獲得較高的淬透性和硬化能力，大大減少變形，適用於形狀復雜的合金鋼工件淬火。
光亮淬火油能使工件淬火後保持光亮的表面。在礦物油中加入不同性質的高分子添加劑，可以得到不同冷卻速度的光亮淬火油。這些添加劑的主要成分是光亮劑，光亮劑的作用是懸浮不溶於油的老化產物，防止在工件上堆積沈澱。此外，光亮淬火油添加劑還含有抗氧化劑、表面活性劑和冷卻劑。
真空淬火油是用於真空熱處理淬火的冷卻介質。真空淬火油必須具有較低的飽和蒸汽壓、較高且穩定的冷卻能力、良好的亮度和熱穩定性，否則會影響真空熱處理的效果。
鹽浴和堿浴淬火介質壹般用於分步淬火和等溫淬火。
●新型淬火劑
有聚乙烯醇水溶液和硝酸鹽水溶液。
壹般聚乙烯醇的質量分數為0.1% ~ 0.3%，冷卻能力介於水和油之間。當工件在溶液中淬火時，工件表面形成蒸汽膜和凝膠膜，這兩層膜對加熱的工件進行冷卻。進入沸騰階段後，薄膜破裂，工件冷卻更快。當它達到低溫時，聚乙烯醇凝膠膜再次形成，工件的冷卻速度再次降低。因此，這種解決方案在高低溫區域具有低冷卻能力，在中溫區域具有高冷卻能力，並且具有良好的冷卻特性。
硝酸鹽水溶液由25%硝酸鈉+20%亞硝酸鈉+20%硝酸鉀+35%水組成。在高溫下(650 ~ 500℃)，由於鹽晶體的析出，形成破碎的蒸汽膜，冷卻能力接近水。在低溫下(300 ~ 200℃)，由於其濃度極高，流動性差，冷卻能力接近油，可替代水油雙介質淬火。
(4)冷卻方法
生產實踐中應用最廣泛的淬火分類是以不同的冷卻方式來劃分的。主要有單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火。
●單壹液體淬火
是將奧氏體化學零件浸入壹定的淬火介質中，冷卻至室溫的淬火操作方法。單液淬火介質包括水、鹽水、堿水、油和特制的淬火劑。壹般來說，碳鋼淬火，合金鋼淬火。
單液淬火操作簡單，有利於實現機械化和自動化。其缺點是冷卻速度受到介質冷卻特性的限制，影響淬火質量。單液淬火只適用於形狀簡單的碳鋼。
●雙液淬火
奧氏體化學零件先浸入冷卻能力強的介質中，在鋼件達到淬火介質溫度前取出，然後立即浸入另壹種冷卻能力弱的介質中進行冷卻，如先水後油、先水後空氣等。雙液淬火降低了變形和開裂的傾向，難以掌握，在應用中有壹定的局限性。
●馬氏體分級淬火
將奧氏體化學零件浸入溫度略高於或低於鋼的馬氏體點的液體介質(鹽浴或堿浴)中，並保持適當時間的淬火工藝。鋼件的內外層達到介質溫度後，取出空冷，獲得馬氏體組織，也叫分級淬火。
分段淬火由於在分段溫度下停留至工件內外溫度壹致後空冷，可有效降低相變應力和熱應力，減少淬火變形和開裂傾向。分級淬火適用於變形要求高的合金鋼和高合金鋼工件，也可用於截面尺寸小、形狀復雜的碳鋼工件。
下貝氏體等溫淬火
是將鋼件奧氏體化，快速冷卻到貝氏體轉變溫度範圍(260 ~ 400℃)，奧氏體轉變為貝氏體的淬火工藝，有時稱為等溫淬火。壹般保溫時間為30 ~ 60 min。
●復合淬火
將工件在Ms以下淬火，獲得10% ~ 20%馬氏體，然後在下貝氏體溫度區等溫。這種冷卻方式可以使截面較大的工件獲得M+B組織。預淬火過程中形成的馬氏體能促進貝氏體轉變，並在等溫溫度下回火馬氏體。復合淬火用於合金工具鋼工件時，可避免第壹回火脆性，減少殘余奧氏體，即變形和開裂的傾向。
特殊工件也采用壓縮空氣淬火、噴霧淬火和噴射淬火。
鏈輪的原材料、加工工藝、細節熱處理工藝有哪些？
獎勵分:10-結算時間:2007-12-9 00:36。
問題補充:非常感謝大家快速詳細的回答。具體要求如下:
工作時，胎體具有壹定的強度和抗沖擊性(齒數為16，與自行車飛輪相比胎體大小相近，強度和抗沖擊性較小)，齒面具有良好的耐磨性。
該材料加工性能好，經濟性好，來源廣泛。(暫定為15 #鋼)
能給我壹個最優的詳細回答嗎？謝謝您們。
提問者:stdzhou-試用期最好的回答
加工工藝:不同的材料有不同的加工工藝。
最常見的，中低速，小功率，可以選擇A3，A5，鑄鐵。
有沖擊載荷時，當z小於等於25時，可選用15#鋼或20#鋼進行滲碳、淬火、回火，HRC50~60。
有沖擊載荷時，當Z大於25時，可選用35#鋼，正火，160~200HB。
耐磨，無劇烈沖擊，用45#，50#，45Mn，ZG45，淬火\回火，HRC40~50。
對於Z小於30的大功率，采用15Cr，20Cr，滲碳\淬火\回火，HRC50~60。
重要的是，高強度和耐磨性，淬火和回火用40Cr，35SiMn和35CrMo，HRC40~50。
退火、正火、淬火、回火在熱處理方法上有什麽異同？
獎勵分數:0-？
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妳為什麽要跑？007-1-25 22:39
退火、正火、淬火、回火在熱處理方法上有什麽異同？
提問者:chendan 1202——試用期最佳回答。
金屬熱處理是將金屬工件在壹定的介質中加熱到合適的溫度，並在此溫度下保持壹定時間，然後以不同的速度冷卻的壹種工藝方法。
金屬熱處理是機械制造中的重要工序之壹。與其他加工技術相比，熱處理壹般不改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織或改變工件表面的化學成分來賦予或改善工件的工作性能。其特點是提高工件的內在質量，壹般肉眼是看不到的。
為了使金屬工件具有所需的機械性能、物理性能和化學性能，除了合理選擇材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼是機械工業中應用最廣泛的材料，其顯微組織復雜，可以通過熱處理來控制，所以鋼的熱處理是金屬熱處理的主要內容。此外，鋁、銅、鎂、鈦及其合金也可以通過熱處理改變其機械、物理和化學性質，從而獲得不同的性能。
在從石器時代到青銅時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸被人們所認識。早在公元前770年~公元前222年，中國人民就在生產實踐中發現，銅和鐵的性質會因溫度和壓力變形的影響而發生變化。白口鑄鐵的軟化處理是制造農具的重要工序。
公元前6世紀，逐漸采用鋼制武器。為了提高鋼的硬度，淬火工藝得到了迅速發展。中國河北易縣燕下渡出土的兩把劍和壹把戟，顯微組織中有馬氏體，說明經過淬火處理。
隨著淬火技術的發展，人們逐漸發現了冷卻液對淬火質量的影響。三國時的舒曼濮院，曾在陜西這個斜谷為諸葛亮做了三千刀。相傳他派人到成都取水淬水。這說明中國古代重視不同水質的冷卻能力，也重視油和尿的冷卻能力。我國出土的西漢(公元前206年-公元24年)鐘山王靜墓中的劍，劍心含碳量為0.15-0.4%，而表面含碳量大於0.6%，說明已經應用了滲碳技術。但當時作為個人“手藝”秘密，拒絕傳播，所以發展緩慢。
1863年，英國的金相學家和地質學家在顯微鏡下展示了鋼的六種不同的金相組織，證明了鋼的內部結構在加熱和冷卻時會發生變化，鋼中的高溫相在快速冷卻時會轉變為更硬的相。法國人奧斯蒙德建立的鐵異構理論和英國人奧斯汀首先制定的鐵碳相圖，為現代熱處理技術奠定了理論基礎。同時，人們還研究了金屬熱處理加熱過程中金屬的保護方法，以避免金屬在加熱過程中氧化脫碳。
從1850到1880，有壹系列關於各種氣體(如氫氣、煤氣、壹氧化碳等)應用的專利。)進行保護性加熱。從1889到1890，英國萊克獲得了多種金屬的光亮熱處理專利。
20世紀以來，隨著金屬物理的發展以及其他新技術的移植和應用，金屬熱處理工藝得到了很大的發展。壹個顯著的進步是1901 ~ 1925，在工業生產中使用轉底爐進行氣體滲碳；露點電位器出現在20世紀30年代，使爐內氣氛碳勢可控。後來，通過使用二氧化碳紅外儀器和氧探針，開發了進壹步控制爐內氣氛中碳勢的方法。20世紀60年代，等離子場用於熱處理技術，離子滲氮和滲碳工藝得到發展。隨著激光和電子束技術的應用，金屬獲得了新的表面熱處理和化學熱處理方法。
雙金屬熱處理工藝
熱處理過程壹般包括加熱、保溫和冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程是相互關聯和不間斷的。
加熱是熱處理的重要步驟之壹。金屬熱處理有多種加熱方式。最早是用木炭和煤作為熱源，後來應用了液體和氣體燃料。電的應用使加熱容易控制，沒有環境汙染。這些熱源可用於直接加熱或通過熔鹽或金屬甚至漂浮顆粒間接加熱。
金屬加熱時，工件暴露在空氣中，往往會發生氧化脫碳(即鋼鐵零件表面的碳含量降低)，對零件熱處理後的表面性能產生非常不利的影響。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護氣氛、熔鹽和真空中加熱，也可通過塗層或包裝進行保護。
加熱溫度是熱處理過程的重要工藝參數之壹，加熱溫度的選擇和控制是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨待處理的金屬材料和熱處理的目的而變化，但通常加熱到相變溫度以上，以獲得所需的結構。另外，轉變需要壹定的時間，所以當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，必須在此溫度下保持壹定時間，使內外溫度壹致，顯微組織完全轉變。這個時間叫做保溫時間。采用高能量密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，壹般不保溫或保溫時間很短，而化學熱處理的保溫時間往往較長。
冷卻也是熱處理過程中必不可少的步驟，冷卻方式因工藝而異，主要控制冷卻速度。壹般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度較快。但由於鋼種不同，要求也不同。例如，空氣淬硬鋼可以以與正火相同的冷卻速度淬硬。
金屬熱處理工藝大致可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學熱處理。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方式的不同，每壹類又可分為幾種不同的熱處理工藝。同壹種金屬通過不同的熱處理工藝可以獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼是工業上應用最廣泛的金屬，其顯微組織也是最復雜的，因此鋼的熱處理工藝有很多種。
整體熱處理是將工件作為壹個整體加熱，然後用適當的加熱
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冷卻的速度改變了金屬熱處理過程的整體機械性能。鋼鐵的整體熱處理有四個基本過程:退火、正火、淬火和回火。
退火是將工件加熱到合適的溫度，根據工件的材質和尺寸采用不同的保溫時間，然後緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或為進壹步淬火做好組織準備。正火是將工件加熱到合適的溫度，然後在空氣中冷卻。正火的效果類似於退火，只是得到的組織更細，常被用來改善材料的切削性能，有時也作為壹些要求不高的零件的最終熱處理。
淬火是將工件加熱保溫，然後在水、油或其他無機鹽、有機水溶液等淬火介質中快速冷卻。淬火後，鋼變得堅硬，但同時也變得易碎。為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件長時間保持在高於室溫且低於710℃的適當溫度下，然後冷卻。這個過程叫做回火。退火、正火、淬火、回火是整個熱處理中的“四火”，其中淬火和回火關系密切，經常壹起使用，缺壹不可。
“四火”演化出不同的加熱溫度和冷卻方式的熱處理工藝。為了獲得壹定的強度和韌性，將淬火和高溫回火相結合的工藝稱為調質。有些合金經淬火形成過飽和固溶體後，長時間保持在室溫或稍高的溫度，以提高合金的硬度、強度或電磁性。這種熱處理過程稱為時效處理。將壓力加工變形與熱處理有效而緊密地結合起來以獲得工件良好的強度和韌性的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，既能使工件不氧化脫碳，又能保持被處理工件表面的清潔，提高工件的性能，還可以引入滲劑進行化學熱處理。
表面熱處理是壹種只對工件表層進行加熱以改變其機械性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件的表層而不將過多的熱量傳遞到工件內部，所使用的熱源必須具有高的能量密度，即單位面積給予工件的熱能大，以使工件的表層或部分在短時間內或瞬間達到高溫。表面熱處理的主要方法有激光熱處理、火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷火焰、感應電流、激光和電子束。
化學熱處理是通過改變工件表層的化學成分、顯微組織和性能的金屬熱處理工藝。化學熱處理與表面熱處理的區別在於後者改變了工件表層的化學成分化學熱處理是在含有碳、氮或其他合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱工件，並長時間保持該溫度，使工件表面滲有碳、氮、硼、鉻。元素滲入後，有時還要進行淬火、回火等其他熱處理工藝。化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、金屬化、復合滲碳等。
熱處理是機械零件和模具制造過程中的重要工序之壹。壹般來說，它能保證和提高工件的各種性能，如耐磨性和耐腐蝕性。還可以改善坯料的組織和應力狀態，以便於各種冷熱加工。
比如白口鑄鐵可以長時間退火，獲得可鍛鑄鐵，提高其塑性；采用正確的熱處理工藝，齒輪的使用壽命可以比未經熱處理的齒輪提高壹倍甚至幾十倍；另外，廉價的碳鋼通過滲入壹些合金元素，具有昂貴合金鋼的壹些性能，可以替代壹些耐熱鋼和不銹鋼；幾乎所有的工具和模具在使用前都需要熱處理。
三種鋼的分類
鋼是以鐵和碳為主要成分的合金，碳含量壹般小於2.11%。鋼是經濟建設中極其重要的金屬材料。鋼按化學成分分為碳鋼和合金鋼。碳鋼是壹種通過熔煉生鐵獲得的合金。除鐵和碳外，還含有少量的錳、矽、硫、磷等雜質。碳鋼具有壹定的機械性能，工藝性能好，價格低。因此，碳鋼得到了廣泛的應用。但是隨著現代工業和科學技術的飛速發展，碳鋼的性能已經不能完全滿足需要，於是人們開發了各種合金鋼。合金鋼是在碳鋼的基礎上有目的地添加壹些元素(稱為合金元素)而得到的多元合金。與碳鋼相比，合金鋼的性能得到了顯著的提高，因此得到了廣泛的應用。
由於鋼材品種繁多，必須對鋼材進行分類，以便於生產、儲存、選擇和研究。根據鋼的用途、化學成分和質量，鋼可以分為許多種類:
(壹)。按目的分類
根據鋼材的用途，可分為結構鋼、工具鋼和特殊性能鋼三大類。
1.結構鋼:
(1).用作各種機器零件的鋼。它包括滲碳鋼、調質鋼、彈簧鋼和滾動軸承鋼。
(2)用作工程結構的鋼材。它包括碳鋼中的A、B、特殊鋼和普通低合金鋼。
2.工具鋼:用於制造各種工具的鋼。根據工具用途的不同，可分為切削工具鋼、模具鋼和量具工具鋼。
3.特殊性能鋼:是壹種具有特殊物理和化學性能的鋼材。可分為不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁鋼等。
(2)按化學成分分類
根據鋼的化學成分，可分為碳鋼和合金鋼。
碳鋼:按含碳量可分為低碳鋼(含碳量≤0.25%)；中碳鋼(0.25% <碳含量< 0.6%)；高碳鋼(碳含量≥0.6%)。
合金鋼:按合金元素含量可分為低合金鋼(合金元素總含量≤5%)；中合金鋼(合金元素總含量= 5%-10%)；高合金鋼(合金元素總含量> 10%)。此外，根據鋼中所含主要合金元素的種類不同，還可分為錳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼、鉻錳鈦鋼等。
(3)按質量分類
根據鋼中有害雜質磷和硫的含量，可分為普通鋼(磷含量≤0.045%，硫含量≤0.055%；或磷、硫含量均≤0.050%)；優質鋼(磷和硫含量≤0.030%)。
另外，根據冶煉爐？
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鋼廠在給鋼材命名時，往往會結合使用、成分、質量三種分類方法。比如鋼，稱為普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、碳素工具鋼、高級優質碳素工具鋼、合金結構鋼、合金工具鋼。≤ 0.040%);優質鋼(磷含量≤0.035%，