選材：選用含有較高、起防腐作用的鎳（9%）和鉻（18%）材質的SUS304不銹鋼做內膽；
板材選取方面：市面上銷售的太陽能內膽厚度大都在0.2—0.4mm之間，而皇明全部選用0.5mmm或者0.6mm的食品級優質鋼材。
2 NMPP內膽
納米PP內膽是專門針對水質差區域研發的，解決了太陽能不銹鋼內膽在水質差區域易腐蝕的難題，極大的延長了太陽能的使用壽命。納米PP內膽的材料主要為高分子量的聚丙烯***聚物，具有優良的物理機械性能、化學穩定性、耐老化性、優良的加工性以及突出的耐熱性，同時具有較好的耐應力蠕變開裂性能
2.
支架
選材：選用高速公路護攔級的熱鍍鋅板材。
鋅層作用：鍍鋅層被用來做為犧牲性保護層，鍍層優先被腐蝕，0.02mm的鍍鋅層在工業大氣中保護鐵件2～10年，在清潔大氣中為20～25年；鍍鋅層提高了塗層與鐵基體的親和力，大大提高了塗層與鐵基體的結合強度。
加工工藝：靜電噴塗、高溫固化
①陶化陶化原理：如果金屬表面未經陶化處理，當金屬表面的塗層遭到破壞時，金屬基體就會暴露在大氣中。由於金屬工件的導電性和塗膜與工件之間的毛細管現象，在塗膜損壞的地方就會形成原電池，金屬工件便從這裏開始腐蝕並向四面八方擴散漫延。塗膜與工件之間的毛細管現象就會吸收電解液到塗膜下面，進而引起塗膜下腐蝕，導致塗膜起泡。而經過陶化處理的工件因陶化膜的非導電性以及陶化膜與工件牢固地粘接在壹起，可以防止原電池的形成，防止電解液向水平方向擴散，進而將金屬工件的腐蝕過程限制在塗膜遭到破壞的部位。
②靜電噴塗原理：工件接地，靠靜電發生器加在噴槍上壹負高壓與工件形成電位差，釋放電能產生靜電場；粉末在壓縮空氣的作用下和空氣充分混合，壓縮空氣中的自由離子在電場的作用下相互碰撞被激化，使粉末帶靜電（負電荷）根據同性相斥異性相吸的原理，粉末排斥工件表面的負電荷通過接地跑掉，與正電荷相吸，附著在工件表面上。
塗層外觀質量優異，附著力及機械強度強； 塗層耐腐耐磨能力高出很多； 靜電噴粉工藝，粉末可回收利用，減少對環境的影響 噴塗效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優於噴漆工藝； 發展速度快，除了象錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外，近幾年陸續出現了耐高溫粉末、內低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等等3. 真空管
真空管邊集熱邊散熱；真空管散熱占熱水器的50%；如果真空度低就會像暖水瓶
膽，兩三年就不保溫；鍍膜前玻璃管清洗不幹凈，水漬和手印就會高溫汽化，降低真空度；為了省電壹般抽真空時間短造成真空度低；玻璃退火不好，就會有應力隱患，不耐冷熱沖擊，易炸裂；膜層發射比高，熱散失大，不保溫，冬天壹冷就容易凍裂。
膜層對比分析
漸變膜：現大部分廠家使用是漸變膜，皇明公司采用的是澳籍華人章其初博士的幹涉鍍膜專利。漸變膜的層次較多，層與層之間的互相幹擾較大，每壹個膜層的厚度及離子填充度都難以調整到最佳狀態，金屬離子的含量較高，發射比也比較高，真空管熱損失較大。
幹涉膜：幹涉膜層次較少，層與層之間的互相幹擾小，每壹個膜層的厚度及離子填充度可以調整到最佳狀態，兩個吸收層形成兩個吸收波谷分別處於太陽光的主要能量集中波段（300-1800nm）處，即其吸收率可以達到理想狀態，金屬離子含量較低，發射比也比較低。吸收率較高，而發射比較小。
高真空度分析：采用全自動排氣設備，將封口後的半成品集熱管在排氣臺抽真空加熱；將夾層氣體和玻璃管壁所含氣體經400多度高溫，保溫1個多小時將夾層內雜質和玻璃內雜質抽出，烤消後真空度可達10-4Pa數量級。真空夾層真空度低帶來隱患：熱散失大，不保溫，影響使用效果，壽命短，真空管“提前進入衰老期”。