邢臺德龍機械軋輥有限公司成立於2007年6月，是由新加坡上市公司德龍控股投資興建的外商獨資企業，註冊資本2800萬美元，總投資4975萬美元。
公司座落於河北省邢臺市，廠區占地364000平方米、工業廠房面積64337平方米，企業資產總額60488萬元，固定資產44772萬元，現有職工500余人，其中科技人員50余人，公司是以寬帶鋼冷熱板帶軋機用輥、大型型鋼軋機用輥和大型鑄鍛件為主導產品的高端精品軋輥制造企業，現為國家高新技術企業。
主體工藝裝備
公司整體裝備實力居國際領先水平，核心設備均從國際壹流企業引進。現有中頻感應熔煉爐3套；30噸電弧爐、45/70噸LF/VD爐各1臺；10噸、15噸電渣爐各1臺；中型臥式離心機2臺、小型臥式離心1臺；45MN鍛造油壓機1臺；雙頻淬火機床1臺；差溫熱處理爐2臺；熱處理爐群***16臺；機加工設備44臺，其中數控車床3臺、數控磨床4臺、數控雙面銑床2臺。其中中型臥式離心機從美國CMCC引進，傳動機構為液壓馬達;雙頻淬火機床控制系統從比利時引進;45MN油壓機核心部件為德國制造。
質量檢測設備
公司嚴把產品質量關，擁有從原輔材料進廠到產成品出廠的完整的檢驗流程和控制手段。配備X射線熒光分析儀、等離子體發射光譜儀、光電直讀光譜儀、氫氧氮聯合測定儀、碳硫分析儀、金相顯微鏡、圖像分析儀、顯微硬度計、洛式硬度計、萬能材料試驗機、沖擊試驗機、模擬及數字式超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、應力儀和現場硬度計等先進的檢測設備。
公司主導產品
公司擁有鑄造軋輥和鍛鋼軋輥兩條完整的生產線。
鑄造軋輥生產線，可生產Φ400㎜-Φ1600㎜各種規格的離心軋輥、大型輥環，球鐵軋輥、大型鑄鋼軋輥等。涵蓋了高鎳鉻、高鉻鐵、高鉻鋼、高速鋼、半高速鋼、大型球鐵軋輥、復合鑄鋼支承輥和各類半鋼、合金鑄鋼等系列軋輥產品，鑄造軋輥產能35000噸/年，可滿足熱帶連軋機用工作輥、粗軋輥、支承輥及大型型鋼軋機用輥。
鍛鋼軋輥生產線，可生產Φ280㎜-Φ800㎜、Cr2-Cr8、半高速鋼等材質冷軋工作輥、中間輥、支承輥等系列。鍛造軋輥產能5000噸/年，並向國內外客戶提供鍛造用鋼錠、鍛坯和鑄鍛件。在中寬帶、寬帶鋼、中厚板、不銹鋼等軋機的軋制業績均居於國內外同類產品前列。公司產品已進入國內頂級鋼鐵企業和四十余家大型企業，與世界幾十家鋼鐵企業和代理商建立了合作關系。
除此之外，公司還可生產冷、熱軋機用單重35噸以下復合鑄鋼軋輥和各類半鋼、合金鑄鋼等系列鑄鋼軋輥；大型型鋼、棒材軋機孔型輥、輥套輥軸組合輥；高合金大型鑄鍛件等產品；開展軋輥修復再制造等業務，竭誠為鋼鐵企業提供全方位服務。
產品工藝流程及特點
1.高鎳鉻離心軋輥主要工藝流程：造型、冶煉、離心澆註、清整、熱處理、加工、包裝和交付。
特點：
（1）工作層成分采用多元微合金化技術，兼顧耐磨性和抗事故性，綜合性能更優。
（2）鑄後控溫冷卻+退火處理：組織轉變更充分，應力狀態更穩定。
2.高速鋼、高鉻鋼、高鉻鐵離心軋輥主要工藝流程：造型、冶煉、離心澆註、清整、預備熱處理、粗加工、差溫熱處理、精加工、包裝和交付。
特點：
（1）采用多層復合技術，有效阻斷工作層高合金含量向芯部組織的擴散，保證了芯部組織的強韌性。
（2）采用差溫熱處理技術，使組織轉變充分，應力分布更趨穩定合理。
3.鍛鋼軋輥主要工藝流程：電弧爐冶煉、LF\VD精煉、鑄錠、退火、清整、電渣重熔、熱送或退火、鍛造、鍛後熱處理、粗加工、預備熱處理、半精加、雙頻淬火或差溫處理、深冷處理、回火、精加工、包裝、交付。
特點：
（1）雙精煉+電渣重熔，保證良好的冶金質量
（2）完善的熱處理和冷處理技術手段，保證淬硬層深度和硬度均勻性
科研開發力量
公司擁有壹支由各類專業人員組成的技術專家隊伍，具備為各種現代化軋機提供新材質、新工藝軋輥的科研、設計和開發能力，能夠針對不同的軋機條件提供差異化產品和特色化服務，基本形成了完善的軋輥研發和自主創新基地，並與國內數家大專院校建立了合作關系。公司在2008年已研制出高速鋼軋輥，並在國內四家頂級鋼鐵企業、近十家大型企業成功上機使用，取得了優良的使用業績。近年來又成功研制出粗軋高速鋼、精軋後架高速鋼、中寬帶軋機精軋高速鋼等新型高速鋼軋輥。公司目前已獲準發明專利1項、實用新型專利6項，另有數項專利申請已被國家專利局受理。
公司經營理念
公司始終堅持“紮根中國，服務世界”的營銷理念，以至善的品質和至誠的服務為國內外鋼鐵企業提供優質的產品，為客戶創造更多的價值。德龍軋輥竭誠與您互利合作，***創未來！
如今，廣大幹部職工正立足崗位、兢兢業業，向著美好目標和“?樹行業標桿，鑄百年德龍”的願景而奮力前進！