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電機繞組通電加熱方法

在電機制造和修理過程中,電機繞組繞制完畢後需將電機繞組浸沒於漆缸 內,其作用是將電機繞組間的空隙填滿,以使繞組與鐵芯固化在壹體並達到電 氣絕緣的目的。該電機繞組浸漆工藝是將電機鐵芯與繞組整體沈浸到漆缸內, 經沈浸、滴漆、加熱、固化和冷卻等多道工序以完成電機繞組的浸漆,該工藝 耗時長久,效率極低,成本較高,且在沈浸過程中完全靠液體漆流入電機繞組 的各空隙進行填充,因此難免在電機繞組空隙中存在空洞或氣泡,影響了電機 繞組的浸漆質量,降低了電機繞組的絕緣性能,尤其在變頻電機中該缺陷更是 電機的致命殺手,其容易引起電機繞組的局部放電而損壞電機。

本發明所要解決的技術問題是提供壹種電機繞組的電加熱浸漆方法,利用 本方法顯著提高了電機繞組的浸漆效率,降低了浸漆時間和成本,提高了電機 繞組的浸漆質量和絕緣性能。

為解決上述技術問題,本發明電機繞組的電加熱浸漆方法,包括頻率和電 流可調的加熱電源、設有紫外燈組的固化箱和浸漆缸,所述加熱電源的頻率可

調範圍為0-500HZ,電流可調範圍為0-400A,本方法包括如下步驟

步驟壹、對繞制完畢的電機繞組進行電氣性能檢測,以確保電機繞組繞制

正確且電氣性能完好,並將電機繞組放置於所述固化箱內;

步驟二、將電機繞組兩端連接至所述加熱電源,依據電機的參數設置所述

加熱電源的頻率和電流,啟動加熱電源使電機繞組加熱至100-18(TC,加熱時

3間為8-10分鐘;

步驟三、將電機繞組移至所述浸漆缸並浸沒於浸漆缸內,浸沒時間為8-10 分鐘;

步驟四、將電機繞組自浸漆缸內移出,並使電機繞組滴漆,滴漆時間為4-6 分鐘;

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