1953年，19歲的段正澄成為華中工學院成立後招收的第壹屆大學生，1957年畢業留校任教，從此紮根喻園。
20世紀50年代的華中工學院初建階段，“把壹個大食堂用磚頭分成許多格，每格就是壹間教室”，學生們把嗓門也當做評判老師水平的指標。段正澄和同學都要在節假日參加基建工作，常常是上午種樹，下午在工地當小工，現在的東二樓東三樓都有我挑過的磚”。
回憶起這段建校歲月，段正澄感慨地說：“雖然生活艱苦，但很磨練人的意誌。而且正是因為親自參與了，所以有著特別的榮譽感，願意為學校的發展壯大作出自己的努力。”
段正澄的大學生活充實而多彩。認真學習之余，身高1.8米的他很快成為學校籃球隊的第壹任隊長，專打後衛。
1954年，籃球隊拿到了湖北省冠軍。
還沒來得及換下球衣，時任院黨委書記的朱九思叫住了隊長段正澄，第壹句話就問：“妳的學習成績怎麽樣？”
“還可以吧。”段正澄有些緊張，雖然他的成績還不錯。
“還可以也不行。”朱九思認真地說，“華工是培養全面發展的學生，不是只要妳會打球。作為隊長，妳以後要統計每位隊員的學習成績給我看。”
這次對話給段正澄留下了深刻的印象，“後來，九思書記壹直都非常關註我的學業和工作。就算他退休後我去看望他，他也總督促我好好工作，科研要做大做強。這些都讓我覺得自己如果學不好、做不好，就對不起學校、對不起他。”
學校團結、和諧的環境和氛圍壹直是段正澄最留戀的地方，“1953年的華中工學院是由數所學校的壹些專業合並而成的。從建立起，學校領導就非常註重營造壹種團結、協作的氛圍。雖然教師們來自不同學校不同專業，但相互之間的那種關心互助，深深影響了我們那群學生。人心齊，泰山移，這是壹片造就人才、成就事業的沃土。”
“機械學院壹直致力於培養‘踏實、務實、求實’的畢業生，作為老師，我們自己首先就要做到盡職盡責、腳踏實地。”段正澄回憶說，當年他和同學的畢業設計是在南京機床廠進行的。當時在該廠實習的還有全國6所著名高校的學生。半年後畢業設計結束時，該校學生設計圖紙的質量名列前茅，該校師生刻苦認真的工作作風、壹絲不茍的工作態度、盡職盡責的工作精神給廠方和兄弟學校的師生們留下了深刻的印象。
從小到大，從弱到強，後來的機械學院已在國內機械行業處於領先地位。見證了這壹跨越式發展的段正澄認為，學院發展到後來的規模，並不是哪壹個人的功勞，是全院教職員工團結合作、齊心協力的結果。正如李培根校長總結的那樣：自強不息(Striving)、團結協作(Teamwork)、快速反應(Agility)、盡職盡責(Responsibility)，已構成了學院的STAR文化，“而這些都為我們團隊取得大成果奠定了堅實的基礎”。
1957年，段正澄從金屬切削機床與工具專業畢業後，留在機械系當了壹名教師。圍繞自動化加工技術與裝備這個研究方向，他和團隊成員在科研的道路上不斷前行，從最初的研究單機自動化加工，到多工序自動化加工，到數控加工，再到多學科交叉數字化加工，壹步壹個腳印。
1979年段正澄當上機械自動化教研室主任，作為學術帶頭人，他的使命是將教研室這條船駛向更廣更深的水域。
“從事科學研究，也許十年二十年都不會有什麽大的成果，因此絕不能浮躁，不能急功近利。選準了目標，就要長期堅持，不折不撓。只有這樣，才能出成果，出大成果。”對於堅持的意義，段正澄有著特別深刻體會，他形象地說：“做研究要耐得住寂寞，不能外面來壹個脈沖，自己就要震蕩。”
段正澄還非常看重科研中的團隊精神。他時常強調，壹個重大的研究項目，僅憑個人的力量是很難完成的，需要大家團結協作。每個人都要樹立“我為人人，人人為我”的服務意識，這樣才能營造出和諧的環境、團結的氛圍，師生之間、同事之間、同學之間只有相互理解、相互包容，才能更好的合作、更快的進步。
1993年，段正澄擔任所長的機械學院制造自動化研究所被評為“全國先進集體”，並獲“全國五壹勞動獎狀”。同年，他被評為全國優秀教師。
1996年段正澄課題組開始與深圳奧沃國際科技發展有限公司等單位合作，緊張的開展了立體定向伽馬射線全身治療系統的研發工作。1999年，由中國“原創”的世界首臺大型放療設備——全身伽瑪刀問世。全身伽馬刀可進行旋轉動態聚焦，使伽馬射線焦點對準經過精密定位後的腫瘤，進行高劑量的伽馬射線輻照，從而殺死腫瘤細胞，大大降低了對人體正常組織和器官的損傷。
2005年，該項目“OUR-QGD型立體定向伽瑪射線全身治療系統（全身伽瑪刀）”獲得國家科技進步二等獎。
其產品已在全國25個省(市)的62家大型醫院應用，至2008年底，已治療體部腫瘤患者13萬余人。
“團隊的和諧合作讓我們把想法變成了現實。”段正澄說，“這是取得成功很重要的原因之壹。”該成果“OUR-QGD型立體定向伽瑪射線全身治療系統(全身伽瑪刀)”2005年獲得國家科技進步二等獎。
談及自己的團隊，段正澄非常自豪，“好的科研成果往往需要幾代人的***同努力。我所要做的工作就是為他們創造壹個和諧、團結的氛圍，最大地挖掘他們的潛力。”
2003年、2005年、2008年，他和團隊成員先後三次獲得國家科技進步二等獎。
2009年2月，段正澄赴京參加了全國科技獎勵大會。坐在會場的第壹排，他的心情久久不能平靜，2008年的獲獎項目“高性能發動機曲軸高精高效磨削加工技術與系列成套設備”讓團隊成員整整努力了三十年。
從1977年開始，他們團隊壹直與工廠合作進行曲軸磨削加工技術的理論與加工裝備研究與開發。他們決心研發並生產出中國人自己的高精汽車曲軸制造設備。1979年，他們主動走進孝感機床廠，與工人們同吃同住，與技術人員並肩努力。1983年，他們終於在國內率先研發生產出第壹臺數控高速全軸自動曲軸磨床，申請了國家技術專利，填補了國內同類產品的空白。
在之後的歲月裏，段正澄和團隊成員根據市場需求不斷進行設備升級改造，使產品在國內保持先進水平。玉柴機器制造廠、北京內燃機總廠、北方曲輥有限責任公司等著名企業紛紛與他們簽下訂單。
經過努力，段正澄帶領的團隊，針對曲軸高精度、高效率磨削加工存在的技術難題，進行了壹系列工藝創新、機械系統結構創新和磨削過程控制創新，在國內率先研發出3個系列6種型號的數控曲軸磨床。
我國生產的汽車曲軸磨床擁有自己的知識產權。與國外生產的同類設備相比，有些結構更簡單，價格只有進口設備的二分之壹左右，大大降低了汽車曲軸的生產成本。
從1983年開始，該產品銷售到北京、遼寧、山東、江蘇、浙江、四川、河南、廣西、山西等13多個省(市)，23家企業得到應用。
同樣，針對我國20世紀80、90年代高檔激光加工裝備基本依賴進口的現狀，段正澄和團隊成員從1985年開始了艱苦的研究。經過努力，研究團隊突破了國內外激光拼焊板的待焊板邊傳統加工方法，解決了在線激光切割-焊接用壹光路復用的難題，發明了激光切-焊組合加工新方法，並主持研發了14種國內首臺(套)激光加工裝備。其產品已在神龍汽車、東方電機、勝利油田、成飛、三壹重工等大型骨幹企業應用，並出口美國、印度、巴西、澳大利亞、巴基斯坦等8個國家。2003年，該項目“高功率激光切割、焊接及切焊組合加工技術與設備”獲國家科技進步二等獎。