如何解決粉體物料輸送過程中的這些困難？國際上壹些專業粉體工程公司主要采用正壓輸送+配重罐、螺桿計量配重+負壓輸送、負壓輸送+配料罐。負壓輸送+配料罐是近年來國外許多企業采用的壹種新的組合方式。通過配重罐上的計量儀表與負壓輸送設備的聯動，有效解決了粉體物料輸送過程中存在的諸多問題，並采用PLC全程控制系統，具有低能耗、低成本、低維護的優點。配備測量精度高的測量儀器，既能完成精確計量和配料輸送的任務，又能有效保護環境。
就計量配料而言，由於大多數企業采用人工配料和投料方式，容易造成粉塵飛揚，汙染環境，影響操作人員的身體健康，制約企業現代化的發展進程。化工行業廣泛采用的正壓輸送與配重罐相結合的方式，輸送能力大，輸送距離長，可連續物流輸送，可高速運載物體，但無法解決物料堆積堵塞輸送管道的現象。同時對輸送管道的質量也要求很高，既要耐磨又要防靜電，設備復雜、笨重、安裝困難。由於材料和設備磨損嚴重，設備的投資和運行費用都比較昂貴。相對而言，螺旋計量配重法更具技術優勢。螺桿計量裝置計量精度高，在輸送過程中不會出現物料堵塞的情況。它是食品和精細化工行業常用的計量和輸送方式。但缺點是安裝不方便，清洗困難。振動輸送計量方式保證了較大的輸送量和壹定的計量精度。由於設備占地面積大，不易安裝，輸送距離受到很大限制，其使用也受到很大限制。
目前國內最大的冰淇淋自動配料輸送生產線，采用真空輸送機和配料罐新技術，集自動計量、自動配料、自動輸送、自動混合等多種功能於壹體，由中央控制系統集中控制，有效解決了各種物料如何混合計量的問題，徹底消除了此過程中易產生的粉塵對環境和物料的雙重汙染。由於配料和計量輸送發生在混合前的最後壹道工序，不僅減少了系統誤差，而且有效地保證了產品質量。該系統的成功運行對全封閉自動配料輸送系統的廣泛推廣應用起到了很好的推動作用。