1，本品無毒、無溶劑、無揮發性有毒物質，故無中毒、無火、無“三廢”排放等公害，完全符合國家環境保護法的要求。
2.原料利用率高，超噴粉末可回收利用，利用率達99%以上。
3.對被塗物進行預處理後，無需塗底漆，壹次施工即可獲得足夠厚度的塗膜，易於實現自動化操作，生產效率高，並可降低成本。
4.塗層致密，具有良好的附著力、沖擊強度和韌性，邊角覆蓋率高，具有優異的耐化學腐蝕性和電絕緣性能。
5.粉末塗料的儲存和運輸既安全又方便。
粉末噴塗施工工藝及要求:所謂粉末靜電噴塗，就是利用高壓靜電電暈電場的原理。高壓負極接在噴槍頭部的金屬導標上，被噴工件接地形成正極，使噴槍與工件之間形成強靜電場。當壓縮空氣作為載氣，將粉末塗料從供粉桶通過粉管送到噴槍的導桿上時，由於連接高壓負極產生的電暈放電，導桿附近產生密集的負電荷，使粉末帶負電，進入電場強度高的靜電場。在靜電力和載氣的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面，形成厚度均勻的粉末層，然後加熱固化成耐用的塗膜。前處理、幹燥除水、噴塗、檢驗、烘烤和成品檢驗施工要求壹般粉末噴塗施工要求
(1)為了充分發揮粉末塗裝的特點，延長塗膜的使用壽命，首先對破損塗層表面進行嚴格的預處理。
(2)噴塗時，被塗物體必須完全接地，以增加粉末塗料的噴塗效率。
(3)對於表面缺陷較大的被塗物體，應塗刷導電膩子，以保證塗層的光滑平整。
(4)噴塗後的物體需要加熱固化。固化條件以粉末產品技術指標為準，但必須充分保證固化溫度和時間，避免固化不充分造成質量事故。
(5)噴粉後立即檢查。如果發現缺陷，應及時處理。如果固化後發現缺陷，範圍很小，只是局部的，用丙酮稀釋後可以修復被塗物的表面裝飾。如果範圍較大，影響表面質量，要用砂紙打磨，再噴壹遍或用脫漆劑去除，然後再除塵。
(6)回收的粉末必須經過篩選除去雜質，然後按壹定比例與新粉末混合。
(7)供粉桶、噴粉室和回收系統應避免其他不同顏色粉末的汙染，因此每次變色時必須吹掃幹凈。
2.細粉噴塗的施工要求:細粉具有外形美觀、立體感和裝飾效果強的特點，但其施工工藝要求嚴格。
(1)噴粉時，輸入氣壓不宜過大，壹般控制在0.5-1.5 kg/cm2為好。氣壓過高會導致圖案清晰度差或出現麻點。靜電電壓不宜過高，壹般控制在60-70Kv左右。電壓過高，附著在工件表面的粉末會反彈，產生凹坑。流平性差等缺陷。
(2)噴塗粉末時應註意保證塗層的厚度。塗層壹般應控制在70-100μm之間，有利於形成明顯的花紋和大花紋。如果塗層薄，圖案不明顯，圖案小。同時會出現麻面、露底等缺陷。
(3)固化時，必須在規定的溫度和時間下烘烤。如果溫度太低，時間太短，粉末就不會圖案化，機械性能也會因為固化不完全而大大降低。另外，由於藝術花紋粉生產工藝的特殊性，噴塗回收粉後花紋會變小或不明顯，壹般建議不要使用藝術花紋粉的回收粉。要用就要測試。綜上所述，雖然施工要求嚴格，但相信只要在塗裝過程中把握好以上因素，壹定會達到理想的滿意效果。粉末塗料的儲存和使用
1，遠離火源，避免陽光直射，應放置在通風良好，溫度低於35℃的地方。
2.避免存放在容易被水、有機溶劑、油和其他物質汙染的地方。
3.粉末塗料使用後不要隨意暴露在空氣中。隨時蓋好或紮緊袋口，避免雜物。
4、避免皮膚長期接觸，附著在皮膚上的粉末要用肥皂水清洗，不能使用溶劑。塗裝施工現場的安全
l、塗裝作業中使用的設備應良好接地，以消除靜電。
2.避免塗布機無端出料的現象。
3.在噴粉室內，應盡可能將浮塵濃度控制在安全濃度以下，以避免粉塵火災和爆炸的危險。