氟碳塗料是以含氟樹脂為主要成膜物質的壹系列塗料的總稱。它是在含氟樹脂的基礎上改性加工而成的新型塗料。其主要特點是樹脂中含有大量的F-C鍵，鍵能為485KJ/mol，居所有化學鍵之首。在熱和光(包括紫外線)的作用下，F-C不易斷裂，因此表現出較長的耐候性和耐化學介質性。這基本上決定了它比其他類型的塗料具有更好的性能，因此在業內被譽為“塗料之王”。作為壹種高科技功能塗料和表面裝飾的全新防護材料，其耐候性、耐化學性等多項性能均優於目前流行的聚氨酯、有機矽、丙烯酸樹脂等高檔塗料，室外使用壽命長達20年。氟樹脂有室溫固化、低溫烘烤等壹系列品種，具有塗層修復和再生能力。施工方法與壹般塗料基本相同。氟塗料已廣泛應用於建築、化學、電氣電子、機械、航空、航天、家居用品等領域。，特別是在重度汙染和腐蝕性環境中，顯示了其優越的防護性能。
塗料是壹種廣泛使用的工程材料。塗料與被塗物體表面能形成壹層固體薄膜，對被塗物體起保護和裝飾作用，使被塗物體表面免受暴露在大氣中的水分、化學氣體和微生物的侵蝕以及陽光、風雨和海水的侵襲，延長其使用壽命。因此，隨著塗料行業的發展，不斷開發出多種功能和性能優異的塗料，不僅美化了人類的生活，也使塗料對被塗物體具有不同的保護功能，如三防塗料、耐溫塗料等。由於施工方便，經久耐用，成本低廉，適用範圍廣。因此，它被廣泛應用於國民經濟的許多領域。在當今這個五彩繽紛的世界，沒有顏料是不可想象的。
氟塗料的研制成功是人類塗料史上的裏程碑。它的耐酸堿性、耐老化性、耐候性、耐汙染性、自潔性、耐鹽霧性、抗菌性是其他任何塗料無法比擬的。特別是室溫固化氟碳漆的出現，進壹步拓展了其應用領域，被塗料界譽為“塗料之王”。
俗話說“三分作畫七分建”是真的。既要保證塗層耐用，又要滿足被塗物的使用要求，充分發揮其保護和裝飾功能。除了塗料本身的質量外，采用合適的施工工藝和幹燥固化條件也很重要。所以塗料施工最重要的是:1，根據塗裝的要求選擇合適的塗料品種，2，根據不同的被塗裝對象采用不同的施工工藝和程序，3，考慮功能和施工方便性的關系。
總之，使用者，尤其是塗料施工人員，壹定要認真研究施工條件，如塗裝前塗層材料的表面處理，施工方法的選擇，施工條件的控制，合理的施工程序，幹燥養護方法的選擇等。制定出壹套合理的施工工藝。其次，要選擇合適的塗層品種。必要時必須進行小樣本檢測，切不可馬虎。最忌諱的就是買壹桶油漆刷。往往只知道選擇壹種顏色的塗料或者迷信國外的塗料，達不到預期的塗裝效果。
1.被塗裝物體的表面處理:無論采用什麽施工工藝，塗裝前物體的表面處理都是施工過程中的壹個關鍵。所以金屬物體表面除了氧化皮和腐蝕之外，還有油汙、水分、灰塵等汙染物，以及表面的凹坑、脫皮等缺陷，就像其他鍍膜表面壹樣。因此塗層表面感覺和印象不能達到令人滿意的水平。施工前，如果沒有完全清理幹凈，會造成漆層包裹、剝落。直接影響塗層的附著力。耐腐蝕性、裝飾性和使用壽命。達不到塗料的保護和裝飾作用。因此，各種塗料，無論采用哪種施工方法，都不能忽視基材的表面處理。
A.金屬的表面處理:就金屬而言，塗裝前表面有銹層、凹坑、油汙、焊渣、水分和壹些舊漆膜。如果不經過表面處理直接塗漆，會導致漆膜外觀不佳，存在內在隱患。比如塗膜的耐水性、耐油性、耐酸堿性降低，有的很快脫落，有的會逐漸產生銹斑，降低塗膜的保護和裝飾效果。所以要處理好，不能隨便搞。
1.除銹:包括人工除銹、機械除銹、噴砂除銹和化學除銹。①手工除銹:用砂布、刮刀、錘鑿、鋼絲刷等工具，用手、鏟、鋼絲刷刷去銹層，然後用棉砂擦去銹塵，再進行油漆施工。②機械除銹:借助小型電機和氣動工具，如角向砂輪、砂輪機等，通過沖擊和打磨去除鐵銹和汙垢。機械除銹效率高，在施工現場應用廣泛。③噴砂除銹:是壹種效率高、質量好的除銹方法。除銹質量較徹底的方法可以去除附著在金屬表面的雜質和銹層。噴砂後的表面對塗層具有良好的機械附著力。噴砂處理包括幹噴砂、濕噴砂、封閉無塵噴砂、噴丸和高壓水噴砂。(4)化學除銹:將黑色金屬浸入酸性溶液中。酸性溶液與金屬表面的氧化物發生化學反應，達到除銹的目的。酸洗後，必須用水徹底沖洗金屬表面以去除殘留的酸，然後用5%的碳酸鈉溶液中和，或用含20%石水的溫水沖洗，幹燥後立即塗漆。這種方法特別適用於加工形狀和結構復雜的工件。
近年來，帶銹塗料得到了廣泛的應用。就是鋼材表面不處理，馬上塗上帶銹底漆。這種塗料作為底漆有四種類型:穩定型、轉化型、滲透型和乳液型。但是，銹跡斑斑的塗裝是不能用於任何塗裝工程的。不僅取決於銹底本身的質量，很大程度上還取決於不同的基材和施工要求。所以帶銹塗裝只能用於對被塗裝工件要求不高，沒有厚氧化皮的金屬工件。不能隨意使用，省工省時。
2.拆除各種設備。新鋼鐵板表面通常附著動植物油、礦物油和凡士林。施工前需要清洗，以增強塗層的附著力。脫脂方法如下:①堿溶液法:由氫氧化鈉、矽酸鈉、磷酸三鈉或碳酸鈉等稀溶液組成。(2)乳化法:乳化劑用有機溶劑分散在水中，除油效率高。但要考慮乳化劑殘留與油漆的化學反應，實際塗裝試驗壹般用乳液進行。③溶劑法:用汽油、石腦油、三氯乙烯和二氯乙烷處理。三氯乙烯是壹種無色、不可燃的低沸點溶劑，脫脂效果好，速度快，無汙染，液體可蒸餾回收，利用率高。
3.磷化處理:磷化處理是在鋼材表面使用壹種不溶性的、極薄的結晶復鹽保護膜，具有良好的防銹性和附著力。磷化處理後，其最大的優點是可以防止塗層在局部損壞時，或其他情況下，在邊角處產生銹蝕而蔓延擴大。磷化處理也適用於鋁、鋅等合金表面，但主要用於大型流水線作業中的鋼件表面。目前，磷化的方法很多，包括化學磷化、電化學磷化、噴射磷化等。，而且還有磷化底漆代替磷化。
4.凈化處理:為了封閉磷化層的孔隙或在金屬表面生成壹層薄的鈍化膜，在邊界處將金屬表面與各種介質隔開，以達到良好的保護效果。鉻酸鹽處理後能形成三價和六價滲鉻層，所以耐蝕性好。脫脂、除銹、磷化、鈍化等預處理方法只適用於輕度腐蝕或新金屬塗裝。
b、木材表面處理塗裝木材的表面必須幹燥，含水率在7%以下，這樣塗層才不容易出現開裂、起泡、掉膜等弊病。施工前，清除木材表面的灰塵，用細砂紙初步打磨後，即可刮掉膩子。膩子可分為水性和油性。水性膩子塗刷後，為了顯出水線，表面膩子幹燥後可用濕布擦去，刷出的清漆或透明漆光亮，有自然木紋圖案。油性膩子厚。表面粗糙是用來填充的，所以膩子要結實、快幹、易打磨。對於松木，必須先將松香溶解，用80%的堿溶液和20%的丙酮水溶液混合，塗布在水性材料的塗布面上。作用2-3小時後，用熱水或2%碳酸鈉溶液從木材表面除去皂化樹脂。
C.水泥的表面處理壹般新水泥表面不能馬上上漆。因為非常潮濕，含有遊離堿和鹽。特別是冬季施工，砂漿中加入氯化鈣、鹽或三乙胺等防凍劑，不僅增加了墻體的遊離堿，還容易吸潮，增加墻體的含水量。墻體材料中存在石灰，空氣中的二氧化碳使其變成碳酸鈣。雖然有壹定的強度和粘結力，但由於單獨結晶顆粒多，在空氣中吸水後，顆粒幹了就膨脹收縮，所以墻體使用時間長了容易掉粉，使塗料脫落。目前在外墻塗料施工中，應在墻面幹燥的情況下刷壹道水泥外墻耐堿底漆，或以苯丙液體為主，添加滲透劑、硫酸鋅、氧化鋅的水性塗料，幹燥後去除表面粉末和浮堿，再進行施工。水泥面的施工，最好使用環氧或以上的耐堿底漆或由茶丙乳液和白水泥、白粉混合而成的膩子，這樣墻面不僅耐堿，還能抗滲水。水泥墻的施工是壹件特殊的事情，要特別註意。因為壹般用於外墻施工，所以最好使用環氧底漆進行施工。使用前，用噴燈吹幹墻壁，然後塗上底漆。幹燥後會更耐水。
d、瓷質燒結磚和Massek表面塗裝，尤其是舊瓦建築需要翻新，目前只有氧碳漆能保證質量。但在施工前，除了用溶劑清洗外，還應對掉瓷的部位用膩子填補，然後刷環氧底面或環氧鋅黃底漆進行處理。
二、各種繪畫方法簡介1、毛筆繪畫法:用毛筆繪畫是最簡單的方法。壹般將氟碳漆稀釋到4杯10-20秒的粘度，然後用蘸了壹點油漆的軟刷刷。最好把刷子洗幹凈，用氟碳漆浸泡刷子根部，晾幹後再把容易脫落的毛去掉。使用時，刷子浸入顏料的部分不應超過頭發長度的三分之壹。然後先斜後直，先上後下，先左後右，縱橫施塗，形成均勻薄層。這個操作又輕又快。如果是環氧底漆或丙烯酸底漆，粘度應控制在15-25秒範圍內。使用氟塗料配合底漆可以達到更好的效果。
2.浸塗法:將所有待塗物體浸入裝有油漆的罐中，短時間內將浸過油漆的物體從罐中取出，掛在固定的架子上，讓多余的油漆自然滴落，晾幹，達到塗漆的目的。常用的方法包括手工浸塗、移動浸塗、離心浸塗和真空浸塗。這些方法適用於小五金零件、鋼管架、機電電器和纖維的塗裝。
3.噴塗法:用噴槍將油漆的霧滴霧化，分散在被塗物體表面。目前最常用的方法有空氣噴塗法、熱噴塗法、高壓無氣噴塗法和雙噴嘴噴槍噴塗法。
①空氣噴塗法:塗料從噴槍的噴嘴噴出，空氣壓縮機產生的壓縮空氣在噴嘴處產生負壓，使塗料流分散成顆粒，射向被塗物體表面。空氣壓縮機的噴射壓力為2-4 kg/cm2，槍口與被塗物體的距離為20-40 cm。操作者的施工熟練程度決定了繪畫的質量。②熱噴塗法:施工前將塗層預熱至40-60℃，用壓力為1.7-2kg /cm2的壓縮空氣預熱。這種方法節省控制，汙染少，還可以增加塗層厚度。應用於重防腐工程的空氣噴塗法質量好。(3)高壓無氣噴塗法是驅動高壓泵對塗料加壓100-200 kg /cm2。通過特殊的噴孔(0.2-1mm)噴出，在大氣中霧化成極細的流線型。流線變成非常細小的顆粒，由於強大的表面力而沈積在工件表面。這種塗裝方法大大減少了漆霧飛揚，生產效率高。特別是不使用空氣噴塗時，空氣中的水分被壓縮，顯著提高了氟碳漆等塗料的質量。且塗膜厚度可以是薄的或厚的。(4)雙口噴槍法，針對雙組份氟碳漆、聚氨酯漆、聚酯漆而設計，主要用於大量操作使用大量油漆的施工場合。減少塗料使用中可能出現的凝結和塗料制備的浪費。特別是水性雙組分聚氨酯塗料，固化劑在短時間內與多組分聚合物接觸，混合後在槍口的層流中噴塗在物體表面，水分蒸發後，A、B組分交聯形成固化漆膜。
4.滾塗法:將幹燥的滾筒蘸上油漆後在被塗物體表面滾動，在壓力下將油漆轉移並沈積在被塗物體表面。建築物上的內外墻施工壹般采用手工輥塗，鋼板、鋁板預塗采用機械輥塗，彩鋼塗裝。即把金屬卷成壹定寬度的連續薄板，在線隨機施塗塗層，然後固化，用於工業和建築應用。5.流塗法:使用噴漆機進行大面積平面塗裝，如鋁塑掛板。施工粘度為30-50秒，節省溶劑，塗層光滑，無粉塵飛揚，質量高。該方法也可用於“濕對濕”塗層施工。
三、油漆的施工程序a)底漆施工的目的是實現金屬與後續油漆塗層之間的良好結合，形成牢固的覆蓋層。為了有效防止金屬腐蝕，增加塗層的使用壽命，正確選擇底漆的塗裝工藝具有重要意義。底漆分為:維修底漆、封閉底漆、通用底漆。(1)養護底漆，以快幹、焊接或氣割鋼鐵加工時不發生毒性和不影響質量、附著力強、適宜耐候性為主要要求。常見的保養底漆有磷化底漆、富鋅底漆和鋁粉底漆。富鋅底漆主要用於鋼鐵工件的塗裝，鋅粉含量可達90-80%，在惡劣的腐蝕條件下也能長時間保護。磷化底漆具有很高的耐腐蝕性，耐鋼、鋁、鋅、鋼、錫和水金屬材料。對瓷磚有良好附著力的底漆。(2)封閉底漆，壹般封閉木材中的水、松脂、脂肪酸表面，防止其滲透到塗膜表面。壹些舊建築的混凝土表面。由於長期使用，油脂滲入瓷磚表面的毛孔，會導致漆膜起泡、起皮或變色。所以表面處理後要塗封閉底漆，然後再塗其他漆。(3)功能性底漆，如防水滲透、塑料管道和特殊車間需要防靜電，以避免工作介質在運動中產生電荷積累，造成安全事故等。，都需要使用功能性底漆。比如在選擇防靜電的底漆時，也要求選擇具有防靜電功能的導電漆。市場上有導電環氧漆、導電聚氨酯漆、無機矽酸鋅重防腐底漆。結合特殊需要，我們還開發了含氟樹脂的導電漆底漆和面漆供選擇。④通用底漆不僅能提高漆層附著力，還能降低塗裝成本。也可分為壹次底漆、二次底漆和防銹底漆。第壹道底漆顏料多，樹脂基少。重點是增強對塗層表面的附著力並提供適當的彈性。直接塗在物體表面，塗完後晾幹，拋光後再塗第二道底漆。
b)膩子施工:膩子為稠漿，稠度大。除了少量的粘合劑外，大部分是顏料和體質顏料，具有較大的壹致性。壹般是用刮刀或刮刀刮在第壹道底漆的漆膜上，填補打磨後留下的小缺陷、凹坑和劃痕，形成光滑的表面進行壹次塗抹。刮膩子是特種裝飾塗料中必不可少的壹道工序。膩子層容易收縮，彈性不好。如遇氣溫、氣溫變化或膩子層未幹前塗漆，容易使塗層開裂、脫落、起泡。膩子壹定不能刮得太厚，壹般在0.5 mm以下，否則不容易幹透，容易收縮開裂。如果需要填那些不規則的地方，可以多刮幾次。妳需要等到前面幹了才能刮後面的膩子。壹般環氧膩子多用於高級塗料施工，或者專用膩子用於氟塗料施工。因為環氧膩子附著力好，幹燥快，幹燥後強度好，耐水耐酸。如果膩子又厚又厚，可以用稀釋劑調厚又調薄，但膩子不宜用太多，調多少調多少。膩子用於建築外墻，因為要抹平大面積的凹凸不平，需要準備膩子填補墻體裂縫和水泥孔隙。可采用乳化環氧樹脂或苯丙乳液作為膠料，加入壹定量的硫酸鋅和氧化鋅溶液，配以白水泥和白粉1:1，制成膩子。大面積的平坦與光滑的局部。用刮刀刮平的水泥壓光墻面允許有裂縫和氣孔。膩子硬化前，用抹子抹平，幹燥後用砂紙打磨。有的外墻用耐堿底漆和膩子。用107膠做膩子的膠不容易。如果墻面不平，可以抹幾遍。確保墻面在每壹個分離面都是平整的，這樣做出來的成品表面光滑美觀。纖維板和材料也必須是油灰。膩子除了要填滿板面外，還要做得更薄更平，讓膩子填滿縫隙和氣孔，塗層才能平整。
均勻塗抹在材料表面。為保證工程質量，特別是氟碳漆。
c)面漆的施工:壹般來說，面漆要塗在底漆和膩子上，打磨。這裏的面漆是指各種顏色的氟碳漆，有時也包括覆蓋在色漆上的氟樹脂清漆。面漆主要通過刷塗或噴塗來塗覆。滾塗在建築物內外的施工中非常均勻。總的來說，施工中要註意以下幾點:①聽到後仔細攪拌，過稠時加入氟碳漆專用稀釋劑進行調整。切勿胡亂用溶劑稀釋氟碳漆。稀釋劑可以是二甲苯:醋酸丁酯=1:1-2，最好找聚氨酯。氟碳漆的粘度應控制在10-20秒之間，塗4杯，重防腐時粘度才能更高。(2)面漆不宜刷壹遍，但刷完壹遍後，必須幹燥後再刷第二遍。每種油漆的間隔大於15小時，小於7天。(3)漆膜厚度必須滿足施工要求，應從調漆的稠度和塗布面積考慮。氟碳漆壹般為120-150g/ m2(指粘度為40-70秒的最終稀釋漆，稀釋劑可根據甲組份和乙組份進行調整)，膜厚為20-30微米。④盡量不要在多塵的露天施工；或者在有大風的露天噴灑。不適合雨天施工或溫度過低，如零下。⑤同壹物體或建築物內外墻的施工，施工前應將所有色漆混合均勻。⑥由於物體的邊緣、鉚釘、焊縫和螺栓缺乏附著力或難以形成有效的塗層，這些零件特別容易腐蝕。重要的是，除了油灰以外，油灰應完全覆蓋。為了避免這些薄弱部位出現質量問題，應該在這部分和面層之間塗刷油漆。四、幾種主要底材表面氟碳塗料施工表:
塗料規格表匯總:混凝土基層上的氟塗料施工表1工藝塗料名稱塗料體系調色比重比塗裝方法稀釋率重量%塗裝量g/m2/車道可用時間(h)塗裝間隔塗裝表面處理塗裝表面混凝土只有在PH=10且含水量低於8%時才能完全從表面清除。經處理清潔表面，封底，耐堿底漆，刷白，噴塗，滾塗10-5015小時以上，15天內刮膩子，15小時內刮白漆，修補孔洞，裂縫，凹面，7天內打磨膩子。用80-180目砂紙打磨膩子，找平，用各種顏色的液體A 100底塗環氧底漆。8+00-501201015小時以上，7天內表面塗壹層氟碳漆，刷各種A液100B液10，氣噴滾塗120815小時以上。刷塗空氣噴塗滾塗10-50120815小時不到7天示例:環氧底漆可以是單組分的，也可以是雙組分的，比例根據產品說明。不平的表面可以用耐堿樹脂和白水泥抹平。
塗層規格匯總:鋼鐵表面氟塗料施工(新表面)表2工藝塗層名稱塗層體系顏色混合比重比例塗層方法稀釋比例重量%塗層量g/m2/通道膜厚可用時間(h)塗層間隔塗層表面處理塗層表面處理采用噴砂或酸洗，盡可能去除油汙、灰塵和鐵銹。酸應被中和、沖洗和塗底漆壹次。環氧底漆應使用各種顏色的液體A 100B 20塗刷壹次，刷塗、噴塗和滾塗0-160401024小時或以上，使用灰色液體A 100B 20塗刷壹次，刷塗、噴塗和滾塗0。塗刷氟碳漆壹次，100B液體10，刷塗、噴塗、滾塗0-10120 ~ 15030824小時以上，7天內塗刷氟碳漆壹次，刷塗、噴塗、滾塗0。兩種組分的混合比例如規定。如果要求表面高級光滑，可以不用空氣噴塗而使用高級系列氟塗料。
塗裝規格表匯總:鋼材表面(舊表面)氟塗料施工表3工序塗裝名稱塗裝體系調色比重比例塗裝方法稀釋比例重量%塗裝量g/m2/膜厚可用時間(h)塗裝間隔塗裝表面處理用手動砂輪、刮刀等工具徹底去除除銹層，去除舊漆膜後，用砂紙、鐵刷全面擦去附著其上的汙垢、膠粘物等附著物，使其幹燥。
富鋅環氧樹脂和膩子用於修補漆填充凹痕。晾幹後刮壹次。25024小時以上，15天以內，在底部塗環氧富鋅灰。按說明刷、噴、滾。刷滾0-15250-300801024小時15天。用各種顏色的氟碳漆刷滾，液體A 100B，液體10。025824小時後7天內，刷氟碳漆兩遍，用液體A 100B 10刷塗、噴塗、滾塗0-10120-150258例:舊表面處理尤為重要。能噴砂的，就盡量噴砂。如果不能噴砂，應去除表面氧化皮並使用。膩子填的地方要打磨好。重防腐可做特殊要求，可使用防腐顏填料。
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