鋼化玻璃餐具加熱後不會產生有毒物質。
鋼化玻璃屬於安全玻璃。鋼化玻璃其實是壹種預應力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。
鋼化玻璃是將普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然後加熱到接近軟化點的700度左右，再進行快速均勻的冷卻而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高溫下加熱240秒左右，降溫150秒左右。
8-10MM玻璃在700度高溫下加熱500秒左右，降溫300秒左右。總之，根據玻璃厚度不同，選擇加熱降溫的時間也不同）。
鋼化處理後玻璃表面形成均勻壓應力，而內部則形成張應力，使玻璃的抗彎和抗沖擊強度得以提高，其強度約是普通退火玻璃的四倍以上。
物理鋼化玻璃又稱為淬火鋼化玻璃。它是將普通平板玻璃在加熱爐中加熱到接近玻璃的軟化溫度（600℃）時，通過自身的形變消除內部應力。
然後將玻璃移出加熱爐，再用多頭噴嘴將高壓冷空氣吹向玻璃的兩面，使其迅速且均勻地冷卻至室溫，即可制得鋼化玻璃。
這種玻璃處於內部受拉，外部受壓的應力狀態，壹旦局部發生破損，便會發生應力釋放，玻璃被破碎成無數小塊，這些小的碎片沒有尖銳棱角，不易傷人。
擴展資料：
壹、鋼化玻璃的優缺點
1、優點：
1）強度較之普通玻璃提高數倍，抗彎。
2）使用安全，其承載能力增大改善了易碎性質，即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，對人體的傷害極大地降低了。
鋼化玻璃的耐急冷急熱性質較之普通玻璃有3~5倍的提高，壹般可承受250度以上的溫差變化，對防止熱炸裂有明顯的效果。是安全玻璃中的壹種。為保障高層建築提供合格材料安全性作保障。
2、缺點：
1）鋼化後的玻璃不能再進行切割，和加工，只能在鋼化前就對玻璃進行加工至需要的形狀，再進行鋼化處理。
2）鋼化玻璃強度雖然比普通玻璃強，但是鋼化玻璃有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。
3）鋼化玻璃的表面會存在凹凸不平的現象（風斑），有輕微的厚度變薄。變薄的原因是因為玻璃在熱熔軟化後，在經過強風力使其快速冷卻，使其玻璃內部晶體間隙變小，壓力變大，所以玻璃在鋼化後要比在鋼化前要薄。
壹般情況下4~6mm玻璃在鋼化後變薄0.2~0.8mm，8~20mm玻璃在鋼化後變薄0.9~1.8mm。具體程度要根據設備來決定，這也是鋼化玻璃不能做鏡面的原因。
4）通過鋼化爐（物理鋼化）後的建築用的平板玻璃，壹般都會有變形，變形程度由設備與技術人員工藝決定。在壹定程度上，影響了裝飾效果（特殊需要除外）。
二、發展歷史
鋼化玻璃的發展最初可以追溯到17世紀中期，有壹位叫羅伯特的萊茵國王子，曾經做過了壹個有趣的實驗，他把壹滴熔融的玻璃液放在冰冷的水裏，結果制成了壹種極堅硬的玻璃。
這種高強度的顆粒狀玻璃就像水滴，拖有長而彎曲的尾巴，稱為“羅伯特王子小粒”。可是當小粒的尾巴受到彎曲而折斷時，令人奇怪的是整個小粒因此突然劇烈崩潰，甚至成了細粉。
上述作法，很像金屬的淬火，而這是玻璃的淬火。這種淬火並沒有使玻璃的成分發生任何變化，所以又叫它是物理淬火（physical tempered），因此鋼化玻璃稱為淬火玻璃（tempered glass）。
玻璃鋼化的第壹個專利於1874年由法國人獲得，鋼化方法是將玻璃加熱到接近軟化溫度後，立即投入壹溫度相對低的液體槽中，使表面應力提高。
這種方法即是早期液體鋼化方法。德國的Frederick Siemens於1875年獲得壹項專利，美國馬薩諸塞州的Geovge E. Rogens於1876年將鋼化方法應用於玻璃酒杯和燈柱。同年，新澤西州的HughO’heill獲得了壹項專利。
20世紀30年代，法國的聖戈班公司和美國的特立普勒克斯公司，以及英國的皮爾金頓公司都開始生產供給汽車作擋風用的大面積平板鋼化玻璃。日本在20世紀30年代也相繼進行了鋼化玻璃工業生產。從此世界開始了大規模生產鋼化玻璃的時代。
1970年以後，英國的Triplex公司用液體介質鋼化厚度為0.75~1.5mm的玻璃獲得成功，結束了物理鋼化不能鋼化薄玻璃的歷史，這是鋼化玻璃技術的壹個重大突破。
中國的鋼化玻璃歷史最初始於1955年，有上海耀華玻璃廠開始試制，1958年秦皇島市鋼化玻璃廠試產成功。
1965年秦皇島耀華玻璃廠開始生產軍工用鋼化玻璃，20世紀70年代洛陽玻璃廠首家引進了比利時鋼化設備。同期沈陽玻璃廠化學鋼化玻璃投入生產。
20世紀70年代開始鋼化玻璃技術在世界範圍內得到了全面的推廣和普及，鋼化玻璃在汽車、建築、航空、電子等領域開始使用，尤其在建築和汽車方面發展最快。
參考資料：
百度百科－鋼化玻璃