鋼絲不平整是怎麽回事？

熱處理盤條或半成品鋼絲的熱處理方法見鋼絲熱處理。熱處理包括原材料熱處理、中間熱處理和成品熱處理。(1)盤條熱處理用於生產部分中高碳鋼絲和合金鋼絲，其主要目的是改善盤條的組織和不均勻性，消除內應力，從而提高盤條的塑性和冷拉性能。(2)中間熱處理是半成品鋼絲，即中間絲坯的熱處理。其主要目的是消除冷拔過程中的加工硬化，恢復線材坯料的塑性，以便進壹步拉拔。如果生產中沒有成品熱處理工藝，成品拉拔前的中間熱處理也要求保證成品鋼絲應有的組織和性能。(3)成品熱處理在成品拉拔後進行，作用是使產品達到規定的組織和性能，是否進行取決於交貨要求。盤條或中間線坯在卷揚機(見拉絲機)的牽引下，通過拉絲機的模孔變形，從而縮小截面，改變形狀，獲得所需尺寸、形狀、性能和表面質量的鋼絲。鋼絲拉拔通常需要多道次，每道次的斷面收縮率(見斷面收縮率)約為10% ~ 40%。用於拉拔鋼絲的模具主要有固定模、輥模(見輥模圖)、旋轉模等。，以定模為主。定模是由整體材料制成的拉絲模具，形狀為圓餅狀，中心有孔，拉絲時模具固定。早期使用鋼板模具和冷硬鑄鐵模具，後來因為不耐磨，使用壽命低而被淘汰。目前，硬質合金模具被廣泛使用。除了硬質合金，天然鉆石也是制模材料。但由於其資源稀缺，價格昂貴，僅用於拉制合金鋼細絲和極細細絲。自20世紀70年代以來，出現了由聚合多晶體、人造金剛石和剛玉陶瓷制成的拉絲模。輥模是由2 ~ 4個可旋轉的輥組成的模具。輥模拉拔通常用於拉拔壹些異形鋼絲和不易變形的鋼絲。但隨著輥模裝置剛度的提高，精度的提高和調整變得更加容易，其應用範圍也在不斷擴大。旋轉模的本體結構在拉拔時與固定模相同，但拉拔時在傳動機構的驅動下繞鋼絲軸旋轉。優點是拉拔時鋼絲與模壁之間的摩擦方向改變，作用在鋼絲上的剪切應力增大，鋼絲容易變形，從而可以降低拉拔力和拉拔功率；減少軸向摩擦力，減少拉拔過程中鋼絲內外層的不均勻變形；由於模具的高速旋轉，模孔磨損變得均勻，鋼絲的圓度和表面粗糙度得到改善。但使用旋轉模具時，鋼絲容易隨模具旋轉甚至扭曲，目前僅限於粗絲的拉拔。在定模拉拔的情況下，如果對鋼絲入口端施加後張力，會形成反向拉伸拉拔；如果對模具施加超聲波振動，則形成超聲波拉絲；如果采用流體靜力或流體動力潤滑，則稱為強制潤滑圖。鋼絲的微觀結構和機械性能在冷拉過程中會發生變化，導致加工硬化。隨著冷變形量的增加，普通鋼絲的抗拉強度、硬度和彈性極限增加，延伸率和面積收縮率降低。由於加工硬化，當拉拔變形程度達到壹定值時，由於鋼絲冷加工性能明顯下降，不適合繼續拉拔，需要進行中間熱處理來恢復其加工性能。壹般來說，壹次拉伸過程中的表面減少率約為70% ~ 90%。因此，鋼絲生產的工藝過程具有往復循環的特點。拉絲機的能力壹般用其卷筒直徑的大小和纏繞滑差的數量來表示。拉絲機的拉拔速度與鋼種、直徑、熱處理質量、潤滑和冷卻條件、變形程度、拉絲機的結構和盤條的卷重有關。隨著鋼絲生產的現代化，拉拔速度越來越高。為了減少摩擦，降低拉拔力和模具損耗，獲得表面光滑、尺寸和形狀令人滿意的產品，在拉拔過程中必須使用潤滑劑進行潤滑。使用固體潤滑劑時，稱為幹拉絲；使用潤滑劑水溶液並完成拉拔過程的濕法拉絲使用水箱拉絲機。在拉拔過程中，由於摩擦和變形功的轉化產生的熱量，鋼絲和模具的溫度升高，特別是在高速拉拔時(見拉拔熱)。模具溫度升高會影響其使用壽命，鋼絲溫度升高會降低其韌性(扭轉和彎曲性能)。為了降低溫升，需要對模具和滾筒進行冷卻，鋼絲直接水冷也得到發展(見拉絲冷卻)。