煤粉工業鍋爐節能效果顯著
我國燃煤工業鍋爐的現狀不容樂觀。第壹，汙染很嚴重。數據顯示，2010年，我國工業鍋爐排放二氧化硫約10萬噸，氮氧化物約200萬噸，粉塵約10萬噸，廢渣約9000萬噸，成為僅次於燃煤發電的我國第二大煙塵汙染源。然而，我國工業鍋爐總數和容量的85%以上是燃煤工業鍋爐。其次，運營效率低。我國燃煤工業鍋爐設計效率壹般為72%~80%，實際運行效率大多為60%~65%，比國際水平低15~20個百分點。
“十二五”節能減排目標指出，到2015年，萬元國內生產總值能耗降低到0.869噸標準煤(按2005年價格計算)，比2010年的1.034噸標準煤和2005年的1.276噸標準煤下降16%。如果工業鍋爐整體熱效率從65%提高到80%，每年可節約煤炭65438+3億噸以上。國家發改委能源研究所所長韓告訴中國聯合商報，工業鍋爐有很大的節能潛力。新型煤粉工業鍋爐的節能問題就是在這種背景下凸顯出來的。科技部863計劃先進能源技術領域專家杜明華說，煤粉顆粒是均勻的，懸浮在空氣中。與分層燃燒相比，助燃空氣比低，燃盡率高，煙氣排放熱損失小；煤粉工業鍋爐采用全封閉給粉、送風和排灰技術，保溫性能好，大大減少了熱風和煙氣泄漏帶來的熱量損失，有利於提高鍋爐熱效率；傳統的工業鍋爐(如鏈條鍋爐)在間歇負荷下采用慢燃慢燉運行，造成燃料浪費。煤粉工業鍋爐可以立即啟動和停止，減少靜置期間的燃料損失。據初步測算，若對現有燃煤工業鍋爐全部采用煤粉鍋爐技術進行升級改造，每年可節煤約2億噸，同時每年可減排二氧化硫約300萬噸、粉塵約30萬噸、廢渣約3000萬噸、二氧化碳約5億噸，有望大幅改善城市空氣質量。
具備了營銷條件。
既然煤粉工業鍋爐節能減排效果如此顯著，那麽這項技術是否具有投資價值和市場推廣前景？中國節能協會節能服務行業委員會主任助理孫算了壹筆賬:如果壹年運行200天，每天運行20小時，新型煤粉工業鍋爐的運行成本比鏈條鍋爐約少654.38+0.7萬元，其中約89%為燃料成本降低值。如果運行天數和每日運行時間越長，運行成本的差異越大。孫表示，新建壹臺7MW煤粉工業鍋爐的建設成本比傳統鏈條工業鍋爐高出約100~150萬元，但運行壹年左右即可收回差價；將壹臺層燃鍋爐改造成7MW的新型煤粉工業鍋爐，大約需要300-350萬元，大約需要兩年時間才能收回改造成本。此外，為有效減少燃煤工業鍋爐汙染排放，提高鍋爐運行效率，引導燃煤工業鍋爐健康有序發展，國家也出臺了壹系列規劃和政策，均對提高工業鍋爐能效和汙染物控制提出了要求，如《國家中長期科技發展規劃綱要(2006-2020年)》、《節能中長期專項規劃》、《關於推進大氣汙染聯防聯控改善區域目前，高效煤粉工業鍋爐新技術已在山西、新疆、寧夏、內蒙古、雲南等地生產安裝了1.2萬噸蒸化設備，已有8000多噸蒸化設備投入運行。主要涉及兩大類:建築供暖和工業生產用蒸汽。
高效煤粉工業鍋爐系統是在國家科學技術研究院、國家科技支撐計劃、863計劃、北京市科技計劃、煤炭研究院科技創新基金的支持下，經過數年的自主研發，擁有全部自主知識產權的高科技產品。該產品符合國家迫切的節能減排形勢和政策導向。它是傳統燃煤工業鍋爐的升級產品，是燃油、燃氣鍋爐的理想替代品。它的誕生為傳統的燃煤工業鍋爐註入了新的活力，提供了新的發展機遇。
該技術具有節能效果顯著、汙染物排放控制水平高、工作環境友好、操作簡單、運行成本低等五大特點，真正實現了工業鍋爐的節能減排。新型高效煤粉工業鍋爐技術，可使煤的燃燒率達到98%以上，鍋爐熱效率超過90%，比傳統燃煤鍋爐節煤30%以上。與普通燃煤鍋爐技術相比，新型高效煤粉工業鍋爐技術每年可節約燃料費用20%以上，與燃油鍋爐技術相比可節約燃料費用70%以上。新型高效煤粉工業鍋爐煙塵(TSP)排放低於20 mg/Nm3(國標為100 mg/Nm3)，SO2排放低於500 mg/Nm3(國標為900 mg/Nm3)。經鑒定，各項技術指標均達到國際先進水平。近日，科技部已將該技術作為節能減排關鍵技術之壹，列入國家“十壹五”科技支撐計劃重點項目。計劃“十壹五”期間在全國部分城市進壹步示範，擴大示範範圍，開發系列化產品，開展標準化作業。
業內人士表示，高效煤粉鍋爐技術是我國近年來成功研發的高效節能減排鍋爐技術，擁有自主知識產權，達到國際領先水平。目前技術成熟，經濟，易操作。推廣煤粉鍋爐是“十二五”期間提高節能減排水平的上策。