用引導線縫紉針刺穿縫紉材料的機構稱為針桿機構。針桿機構的任務是驅動針，引導面線穿過縫料，形成面線環，為針腳的交織做準備。
針桿機構的功能最終由機針實現。為了在縫紉機工作時將縫紉材料縫在壹起，機針要做穿刺運動。機針穿刺縫料的運動方式有垂直和水平、直線和曲線。由於用途不同，縫紉機的針桿機構也不同。大多數縫紉機都是做垂直往復直線運動的，而壹些特殊的機器，如縫紉機、縫紉機、繡花機，除了做垂直往復直線運動外，還做橫向擺動，但這個橫向擺動時間必須在針離開縫料後開始，進入縫料前結束。
針桿的高度定位是縫紉設備使用和維護中的壹個重要參數。雙直針或多直針的高度不同，高度定位壹般以長針為準。
針桿運動的上止點和下止點之間的距離稱為針桿行程。針桿行程是縫紉設備的重要參數，針桿行程和機針的有效工作行程是兩回事。機針有效行程是指從機針刺布的瞬間到機針最低點的距離。
直針的選擇應盡可能與縫料的厚度、縫紉線的粗細、縫制產品的工藝質量相統壹，這樣直針才能保證在刺穿縫料時不損傷縫料和縫紉線，有利於形成線圈。
1.1針插入
用機針縫制布料的過程叫做插針。機針是縫紉機的關鍵部件之壹，針桿機構及其機構的動作都是通過它來實現的。機針在進針時要克服來自縫料的正阻力和縫料側面的摩擦力，由於縫線、機針和縫料之間相互作用力的變化，張力達到最高點。
為了減少針和縫紉材料之間的摩擦，我們可以采用針(尤其是針尖)的精密制造、針的塗層和縫紉材料的軟化，或者在針和縫線中加入矽油的方法。
除了針與縫料的摩擦力外，還有壓腳壓力和針板孔的大小。如果選針不當，或者制造不良，或者針板的孔太大，就會在縫料上形成孔洞，造成縫料的損壞，不僅影響美觀，還會降低牢固度。因此，在滿足縫紉強度要求的情況下，應盡量使用直徑較小的針，針對特殊的縫紉材料選擇專用針，以減少摩擦，達到良好的縫紉效果。
1.2進線
縫紉針將縫紉線帶到縫紉材料反面的過程稱為穿線。送線階段從針下降到針眼與縫料接觸開始，直到形成所需線跡長度(針桿處於下止點位置)。
線入口的長度不等於形成針腳所需的縫線長度。形成線圈是壹個重要的參數，能被縫紉機的梭尖和梭鉤準確地進入，防止斷線和跳針。引入縫紉機的線量大約是實際用線量的6倍。所以每根線都要多次刺穿縫料，摩擦次數的增加會影響縫線的強度，容易導致斷線。
在螺紋插入過程中，螺紋插入角是影響螺紋應力變化的重要因素，因此應盡可能減小螺紋插入角。縫線、縫料和機針之間相互作用力的變化主要取決於縫線和縫料的特性和厚度的變化，所以縫線的質量和機針的正確選擇非常重要。
1.3成圈
針攜帶針線穿過縫紉材料，到達最低點然後上升，由於縫紉材料和針之間的摩擦形成線環。形成線圈的目的是使縫紉機(鉤)順利進入線圈，實現底線的交織。頂部螺紋環由以下兩個因素形成。
(1)當針隨著針線到達下止點時，由於針眼的向下張力和針緣與引入槽處的縫料的擠壓，縫線的張力最大。當針上升時，針眼頂部的張力消失，線段的壹部分處於自由狀態(此時只要給線段加壹個小的力，線段就會變形)。隨著機針的上升，縫線本身具有壹定的回彈力，加上針眼底部對縫線產生的支撐力，這是形成線圈的條件之壹。
(2)從針的結構來看，針的針槽可分為長槽和短槽(或缺檔)，壹邊是長槽，壹邊是短槽(或缺檔)。導入槽是直徑大於面線的長槽，導出槽是直徑小於面線的短槽(或缺齒)結構。當機針退出縫料時，導入槽壹側的縫紉線不與縫料摩擦，而導出槽壹側的縫紉線與縫料擠壓摩擦，因此亂針不會壹起上升而停留在縫料下面。這個摩擦力很明顯是短槽邊(缺位)大於長槽邊，這是形成絲圈的另壹個條件。
三線縫紉機在空縫時，線跡線圈的形成主要依靠彎曲針線來扣緊直針，使縫線嵌在針槽內，起到類似縫料的作用，所以在無縫料的情況下仍能形成線跡，這壹點與其他機器不同。
線環的大小和穩定性是縫紉機能否可靠進入，實現底線交織，形成線跡的關鍵。為了保證縫線環能夠順利的被縫紉機機頭進入，需要滿足兩個條件:壹是縫線環具有壹定的寬度，二是縫線環在進入線圈時必須與縫紉機機頭的軌跡平面垂直。
線圈的形成與針的上升大小不同。針的上升量不能太大或太小。如果上升量太小，線圈寬度不夠，不利於縫紉機的進入。雖然回針量過大，有利於縫紉機進入，但由於線圈形成時間長，線圈偏轉，縫紉機難以進入。試驗表明，對於正常厚度和密度的縫料，理想的成圈階段應是針上升約2 ~ 3 mm時。
針板孔直徑過大或過小也會對進針產生不利影響。如果針板孔過大，針進入縫料時的沖擊力會使縫料下垂，可能形成針孔，下垂的縫料在起針時會隨針移動，影響線圈的正常形成。壹般來說，針板孔的直徑約為機針直徑的1.5 ~ 2倍，機針應保持在針板孔的中心。
線圈的形成和穩定性與針的規格和質量、縫料的性質、質地、密度和厚度、原料的規格、種類、縫線的撚度和撚線方向、針和針板、壓腳壓力和壓布狀態有關。
2掛鉤機構
鉤線圈的機構叫鉤線機，起鉤、分、跨、斷、放底線的作用。
常見的縫紉機有旋梭、擺梭、線鉤、旋梭、叉鉤等。擺梭多用於雙線鎖式線跡縫紉機、彎針縫紉機和扣眼縫紉機。彎針多用於鏈式線跡縫紉機、平縫機和雙線、三線、四線、五線、六線縫紉機。叉鉤的主要應用對象是單線鏈式線跡縫紉機、串珠機等。旋梭多用於單線鏈式線跡縫紉機和紐扣縫紉機。轉鉤時的區別是最後壹個線環進入前壹個線環(自連線環)，線鉤是線鉤和直針的區別，線鉤和線鉤連續進入互連的線環。
2.1進圈
縫紉機針尖穿入針側的針線圈的過程稱為插圈。形成良好的循環是為縫紉機鉤尖的可靠進入做準備。針線圈越大或越穩定，訂書機穿入線圈的可能性就越大，即使訂書機與安裝位置稍有不同，也能順利進入線圈。
為了使針桿上升時縫紉機的鉤尖在適當的時間內進入直針圈，在針桿高度正常的情況下，大多數工業縫紉機規定針桿達到最低時上升2.2 ~ 2.5 mm，旋梭或線的鉤尖達到直針的中心線， 並在針眼上方1.5 ~ 2.5 mm處會合，與直針後平面保持0.05 ~ 0.1 mm的間隙。 如果是雙直針單彎針鉤(如平縫機)，則是根據鉤與短直針的匹配尺寸並兼顧長針進行調試。
不同的機器有不同的調試原理和匹配尺寸。對於不同類型的設備，除了調整說明書規定的參數外，還應考慮縫紉機形式和縫紉條件，根據縫紉、縫紉和機械磨損中的特殊需要，適當提前或推遲鉤尖與直針重合的時間，即針眼上方相交位置的變化，以彌補壹些不足，從而克服線鉤不能準確進入線圈而造成的跳針、挑線不良等故障。
縫紉機中的線的鉤尖的另壹面向外突出或傾斜，以便在進入圓後擴大縫紉圓，有利於底線的交織，線鉤的另壹突出面還具有形成底線三角線圈的作用。
2.2針頭拔出
當線圈被縫紉機鉤住時，將機針從縫料中抽出的過程稱為退針。當抽回針時，縫線的壹部分通過長針槽從縫紉材料中抽出，這通過挑線機構拉緊縫線。當針剛從縫紉中退出時，針線圈已被縫紉機鉤住，並處於展開或控制過程中。長針槽相對機針運動前，縫線與針眼的上下邊緣發生摩擦，對縫線的強度影響很大。為了減少摩擦，針眼出口側的下部設計有切口，這是為了減少退針時縫線的磨損，提高縫紉質量。作者建議使用質量好的機針，防止縫線損傷。
挑線機構
輸送、回收和收緊針線的機構稱為挑線機構。挑線桿在每個工作循環中負責收線和放線，並與送布機構配合完成縫紉線跡的形成。
由於縫紉機的移動、繞線器的調整和縫料的移動，在形成線跡時，線跡相互插入後鎖緊，符合線跡結構要求的過程稱為緊圈。挑線形式有針桿挑線、連桿挑線、凸輪挑線、滑桿挑線、轉盤挑線等。在工業縫紉機中，連桿挑線和針桿挑線是最常見的。挑線有兩種方式:壹種是進針前先把前面的線圈拉緊；第二，拔針時，用繞線機的張力裝置拉緊。在包衣機或平縫機上(包括雙線鏈式縫紉機)采用1擰緊法，在平縫機上采用二次擰緊法。機針第二次插線所需的縫紉線來自兩個方面:壹是收緊前壹針時獲得的；第二種是在克服張力調節器的壓力後從線圈中抽出。
挑線機構的工作特點在於挑線桿孔的上下運動。GC工業縫紉機的運動曲線呈枝葉狀。挑線桿向下運動時，壹是為下針供線；第二，當梭子鉤住面線時，它將面線供給梭子，直到面線繞過梭框。當挑線桿向上運動時，它負責將面線從梭架中拉出，並收緊縫紉材料中已經形成的線跡，以形成牢固的線跡，並將面線從線球中拉出，以準備形成下壹個線跡。壹般來說，挑線桿的行程和軌跡是相對固定的。由於其處於從屬位置，無法調整機構的相關尺寸，因此應嚴格按照定位要求進行安裝。
對於壹些縫紉機，比如旋梭，可以根據縫紉材料的種類適當選擇。旋梭的種類分為n種型號，它們的主要區別在於旋梭尾鉤的長度，尾鉤用於在繞線過程中控制面線，分別針對軟薄料、普通料、厚硬料或特殊縫料。
挑線彈簧、線夾和線慢鉤都從屬於挑線機構。正確調整張力和挑線附件是保持良好線跡的重要條件。此外，送布機構的送料時間錯誤，當鉤針機構中縫紉機的鉤針和退針時間存在較大誤差時，線環的收緊效果也會受到影響。
供應裝置
輸送縫紉材料的機構稱為送料機構。
將縫紉材料在原來的位置移動壹段距離，以便在新的位置形成下壹針的過程稱為送料。常見的送料方式有:下送料機構、上送料機構、針送料機構(針與下復合送料機構)、上下復合送料機構、上、針與下復合送料機構、差動送料機構、滾輪送料機構、皮帶送料機構。在大多數情況下，進給運動是壹種復合運動，即水平運動和垂直運動的結合。它是壹個封閉的曲線運動，即送布齒在每個針距中要上下前後交替運動。當送布器完成進給運動時，它下降到針板的下部，與縫紉材料分離，並退回到原始位置，為下壹次進給運動做準備。
進給運動時間應在直針離開縫紉後開始，在下壹次縫紉前結束進給運動(針、下復合或針、下復合進給方式除外)。以平縫機為例，它的定位標準是當針桿高度和送布齒高度正常時，直針尖(針眼)下降到針板平面時送布齒與針板平齊，也就是我們通常所說的三重同步。否則會出現送布不暢、縫料起皺、斷針、影響線跡收緊等故障。
在縫紉機的送料過程中，大多是依靠壓腳施加的壓力來配合送料運動。由於壓腳的作用，縫料之間、縫料與送布齒之間產生摩擦力，有利於送布，減少縫料之間的滑移。為了減少壓腳與縫料的摩擦，我們可以保持壓腳底板平整光滑，壓腳底板要與針板的送布齒平行。在不影響送料效果的情況下，可以適當降低壓腳壓力，選擇摩擦系數低的工程塑料壓腳。
壓腳的壓力取決於縫紉材料的性質。縫料厚時壓力較大，縫料軟或薄時壓力較小。送布齒的高度和節距也應隨縫料的厚度而不同。齒距選擇方法:粗齒為中厚材料，細齒為薄材料。還要註意送布器在針板的槽內保持相應的平行度、水平度和前後距離，送料時縫料的運動方向和速度要與送布器壹致，盡量減少打滑現象。工業縫紉機的針距通常以毫米為單位。針距越密，耗線量越大。不同的縫紉材料和同壹種縫紉材料的粗細或位置不同，要選擇合適的針距。
在縫紉機或雙針鏈式線跡縫紉機上，當線鉤移動到與機針或另壹個線鉤正交的位置時，形成壹個三角形圓，以便直針或另壹個線鉤的尖端穿過。有兩種情況:壹是在三線縫紉機上，大彎針穿過小彎針的三角線圈，而直針穿過大彎針的三角線圈後才刺穿縫料；第二，在雙鏈縫紉機或平縫機上，由線鉤形成的三角針在直針刺入縫料後刺入。
底線線圈形成的原因是，鉤子不需要刺破縫料，頭部要做得厚壹些，側面有凸起的形狀，這樣鉤子上原來的縫線自然形成壹個三角形的缺口。另外，三角線圈要形狀穩定，有足夠的線圈空間，這需要借助底線挑線裝置的回縮和掛鉤本身來實現。
縫紉設備屬於精密機械的壹種。在縫制的過程中，主要依靠四大機構(包括其他輔助機構)的配合。無論哪裏稍微跑偏，都會影響縫紉質量。作為縫制設備的管理和維護人員，要綜合分析和研究各階段主要零件的配合狀態、時間要求、尺寸參數、幾何形狀、光潔度等，盡量做到調試和維護準確可靠，輔以正常的潤滑保養和正確的操作，才能達到良好的縫制效果。