1.給水管網的功能要求
供水企業的根本任務是為用戶提供清潔的飲用水，帶壓連續供水，同時降低供水成本。為此，供水管網作為供水系統的重要組成部分，對其硬件有以下五點要求:
(1)密封性能高的供水管網是承壓管網，只有管道的良好密封才是連續供水的基本保證。
(2)將水質良好的自來水從自來水廠通過長長的管道輸送到用戶手中，往往需要幾個小時甚至幾天的時間。其實管網就是壹個大反應器，出廠水未完成的化學反應會在管網中繼續，含氯的水與管壁發生新的接觸，可能會產生新的反應，這些反應有生物的、感官的、物理化學的。所以要求管道內壁耐腐蝕，不會將有害物質沈澱到水中。
(3)水力條件好？只有供水管道內壁不結垢，光滑平整，才能降低水頭損失，保證服務水頭。
(4)設備控制精神在大城市的供水管網中，管道總長度從幾百公裏到幾千公裏不等。如此龐大的供水管網中有成千上萬的專用設備，維持著管網的良好運行。
管網上的特殊設備包括:閥門、消防栓、通風閥、放空閥、沖洗排水閥、減壓閥、流量調節閥、水錘消除器、人孔、膨脹節、渣鬥、流量測量和壓力測量裝置等。這些設備的完整性是保證管網平穩運行和避免汙染的前提。
(5)投資省份供水管網建設費用通常占供水系統建設費用的50% ~ 70%。因此，如何通過技術經濟分析確定供水管網的建設規模，合理選擇管材和設備，是管網合理運行的保證。
2.管道類型
2.1金屬管
(1)鋼管(SP)
鋼管包括:鋼板直縫焊管和鋼板螺旋焊管(適用於大口徑管道)、無縫鋼管(適用於中小口徑管道)、不銹鋼管(適用於中小口徑管道)、鍍鋅鋼管和鋼塑復合管(適用於小口徑管道)。近年來，鍍鋅鋼管在大多數城市已被廢棄。
(2)鑄鐵管
(2.1)灰色鑄鐵管(GCIP)
包括離心灰鑄鐵管和半連續灰鑄鐵管(適用於中小型管道)。近年來，大部分城市供水企業已停止使用灰口鑄鐵管。
(2.2)球墨鑄鐵管(DCIP)
包括退火球墨鑄鐵管和鑄態球墨鑄鐵管(適用於各種管道，主要是中小型管道)，鑄態球墨鑄鐵管已經逐漸退出市場。
(3)有色金屬管道包括銅管和鋁管(適用於小口徑管道)。
2.2非金屬管道
(1)水泥壓力管
(1.1)石棉水泥管(ACP)現在沒有廣泛使用；
(1.2)自應力管(SSCP)用於小城鎮和農村的中小型管道；
(1.3)預應力管道(PCP)
包括卷芯預應力管(又稱三級管)(CTPCP)、振動擠壓預應力管(又稱壹級管)(PVCP)、預應力鋼筒混凝土管(PCCP)，適用於大中型管道。其中，預應力鋼筒混凝土管是前者的新壹代產品。
(2)塑料管
(2.1)熱塑性管材包括硬聚氯乙烯管材(UPVC)和高密度聚乙烯管材(HDPE)(適用於中小尺寸管材)；聚乙烯鋁包復合管(PAP)、穿孔鋼帶塑料復合管(PSSCP)、交聯聚乙烯管(PEX)、改性聚丙烯管(PP-R)、聚丁烯管(PB)、尼龍管(PA)(適用於小口徑管道)；以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物為基礎的工程塑料管材(ABS)(主要適用於水廠加氯和凈水劑的管道，目前也有中口徑管道產品)。
(2.2)熱固性塑料管(GRP)？GRP管也叫玻璃纖維增強樹脂塑料管或玻璃鋼管。玻璃鋼管或填砂玻璃鋼管有兩種成型方法，即離心澆鑄法(Hobas法)和玻璃纖維纏繞法(Veroc法)。玻璃鋼管道在大口徑工業用水管道、汙水管道和水源水管道中有很大的應用前景。
3.管道適用性概述
3.1鋼管
(1)大直徑鋼管？鋼管通常采用Q235B(A3)鎮靜鋼板，強度高，管件加工容易，管廠建設周期短，特別是在地形復雜的地區。但鋼管剛性小，易變形，對內襯和外防腐要求嚴格，需要陰極保護。施工過程中組合焊接工作量大。地下水位較高時，可采用橡膠圈柔性接口克服這壹困難，比水泥壓力管更貴。
(1.1)大直徑鋼管有兩種成型工藝，即直縫焊管和螺旋焊管。直縫焊管的工藝流程:
剪切-坡口-鋼板翻面-壓兩圓弧-滾管(含點焊)-焊接內外直縫(自動焊)-管段對接(含點焊)-焊接環口(自動焊)。？
螺旋焊管的制造標準選用SY/T5037-92《壹般流體輸送用螺旋埋弧焊鋼管》。制造過程分為三個階段，即帶鋼制造、螺旋成型及內焊、螺旋管外焊和管段定長切割。
(1.2)鋼管制作質量的主要要求是鋼管焊接符合現行的《給水排水管道工程施工及驗收規範》(GB50268-97)和《工業金屬管道工程施工及驗收規範》(GB50235-97)。
鋼管焊縫的x射線探傷和超聲波探傷應符合現行國家標準《現場設備和工業管道焊接工程施工及驗收規範》的規定。鋼管焊縫探傷數量在工廠為5%，在現場為10%。
實際檢驗時，可選擇壹種方法，但選擇超聲波檢驗時，應對超聲波檢驗部位進行X射線檢驗，復驗長度為規定檢驗數量的20%。鋼管在出廠前仍需逐根進行水壓試驗，壓力試驗值為1.25倍管道試驗壓力。？直縫焊管焊縫外觀應符合相應要求，管接頭幾何尺寸允許偏差應符合表1的規定。
管接頭組裝時，縱向焊縫錯開300mm，管徑小於600mm時，間距應大於100 mm？
(1.3)鋼管內襯質量的主要要求是水泥砂漿或環氧樹脂。
A.水泥砂漿襯裏的質量要求
A.內襯前檢查管道橢圓度不大於管道內徑的2%，管道內壁無銹蝕、雜物和油脂，管道內焊縫高度不大於內襯厚度的1/3。
B.水泥采用525號矽酸鹽水泥，砂采用潔凈中砂(粒徑0.15 ~ 1.2 mm)，水泥砂漿重量比在1: 1 ~ 2以內，坍落度60 ~ 80 mm，抗壓強度≥30MPa。
C.襯裏厚度和允許公差
d .水泥砂漿襯裏的內壁粗糙系數n小於或等於n≤0.012。
E.寬度≤0.8mm，軸向長度不大於周向長度且不大於2m時，襯裏收縮引起的裂紋不得修補，否則應修補。
f .面積大於5cm2、深度大於內部修補厚度允許公差值的表面缺陷(凹坑、砂眼、空洞)以及大於400cm2的凹陷區域應進行修補。
B.環氧樹脂內噴塗襯裏的質量要求是什麽？由於內註射內襯用環氧樹脂的材質和操作要求沒有相應的國家標準，參照石油天然氣行業標準SY/T4057-93提出如下要求:
A.鋼管內壁噴砂除銹，達到GB/T8923的Sa2.5標準要求，使管壁具有金屬質感；？
B.用作內噴塗襯裏的液體環氧樹脂應有衛生部衛生許可證，施工時對人體無害；？
C.襯裏總厚度≥400μm(壹般噴塗五層，第壹層底漆在噴砂除銹後壹小時內完成，待表面幹燥後噴塗下壹層)；
d .塗層附著力達到1 ~ 2(測試方法GB 1720)；);
E.表面硬度，用鉛筆為2H，無劃痕(測試方法GB 6739)；
f柔韌性1.0mm(試驗方法GB 1731)；+0);？
G.抗沖擊性≥4.9(試驗方法GB 1732)；);
H.粘度≥0.2Pa.s(試驗方法GB 1723)；);I細度≤80μm(試驗方法GB 1724)；);
j表面幹燥時間≤4h，實際時間≤24h(試驗方法GB 1728)；);
K.A組分固含量≥70%，B組分固含量≥80%(試驗方法GB 1725)；);.....分別在100% NaOH、30%H2SO4和100% NaCl中，耐化學試劑性為180d(試驗方法GB 1763)；);
耐鹽霧500h達到壹級(試驗方法GB 1771)；+0);
汙水阻力100 o；C 90d合格(試驗方法GB1733 B法)。
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