4.2 灌註樁後壓漿施工藝技術要求
4.2.1 後壓漿施工控制參數
(1) 後壓漿起始作業時間壹般於基樁成樁2天以後即可進行,具體時間可視基樁施工態勢進行調整,但壹般不宜超過成樁後30天(遇有特殊情況,可作提前壓漿);‘
(2) 後壓漿質量控制采用註漿量和註漿壓力雙控方法,以水泥註入量控制為主,泵送終止壓力控制為輔;
(3) 水泥采用P.O 32.5水泥,註漿水灰比為0.60~0.75;
(4) 水泥壓入量及泵送終止壓力按下表:
樁型 樁徑/有效樁長 每樁樁端壓漿 每樁樁側壓漿
水泥壓入量 泵送壓力 水泥壓入量 泵送壓力
灌註樁 1000mm/36.50m&38.00m 1600~1800kg ≮2.0MPa 600~800 kg ≮1.5MPa
具體施工控制標準:
a. 水泥壓入量達到表中設計值的70%,泵送壓力超過6.0MPa可停止壓漿;
b. 水泥壓入量達到表中設計值的70%,泵送壓力不足表中預定壓力的70%
時,應調小水灰比,繼續壓漿至滿足預定壓力;
c. 若水泥漿從樁側溢出,應調小水灰比,間歇壓漿至水泥壓入量滿足上表要求。
4.2.2 後壓漿管路設置
(1)樁端、樁側壓漿閥均按中國建築科學研究院地基研究所專利產品式樣制作。樁端設置兩道壓漿管路,樁側設置壹道壓漿管路(詳見壓漿裝置圖)。
(2)壓漿導管采用國標低壓流體輸送用焊接管。樁端壓漿導管公稱口徑φ25(1′),壁厚3.25mm(註:實際鋼管壁厚不得小於3.25mm);樁側壓漿導.管公稱口徑φ20(3/4′),壁厚2.75mm;樁端壓漿導管焊接套管公稱口徑φ32,壁厚3.25mm。
(3)壓漿導管設置按詳圖所示,設置要點如下(參見附圖):
a. 壓漿導管上端均設管螺紋、管箍及絲堵;樁端壓漿導管下端設有G1′螺紋及用以旋接樁端壓漿閥的管箍;樁側壓漿導管下端設有G3/4′螺紋及用以插接樁側壓漿閥的三通。
b. 壓漿導管的連接均采用套管焊接,焊接必需連續密閉,焊縫飽滿均勻,不得有孔隙、砂眼(每個焊點應敲掉焊渣檢查焊接質量,符合要求後才能進行下壹到工序)。
c. 壓漿導管與鋼筋籠固定采用12號鉛絲十字綁紮固定方法,綁紮應牢固,綁紮點應均勻。樁端壓漿導管綁紮於加勁箍內側,綁紮固定點為每壹道加筋箍處;樁側壓漿導管綁紮於螺旋箍筋外側,綁紮點間距為1.5m。
d. 壓漿導管的上端不宜低於樁施工作業地坪下200mm(視具體情況可略作調整);樁端壓漿導管的下端距鋼筋籠縱籠底端400mm。(註:鋼筋籠最下面壹道加筋箍亦應調整到該處;樁側壓漿導管下端設置標高約-34.30m,距籠底部10m。)
e. 鋼筋籠起吊入孔過程中插接樁側壓漿閥,鋼筋籠最後就位前焊接樁空孔段壓漿導管;
f. 鋼筋籠入孔吊放過程中不宜反復扭動和向下沖撞;鋼筋籠必須沈放到底,不得懸吊!
g. 樁混凝土灌註完畢,豎孔回填後,應插有明顯標識,嚴禁車輛碾壓。
4.2.3 後壓漿機械設備
(1) 壓漿泵采用3SNS型高壓註漿泵,額定壓力不小於8MPa,額定流量76L/min,功率18kW。
(2) 壓漿泵控監測壓力表為2.5級16MPa抗震壓力表。
(3) 液漿攪拌機為與註漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機,容積為0.34m3,功率4kW。
(4) 水泥漿液的輸漿管應采用高壓流體泵送軟管,額定壓力不小於8MPa。