4.2 灌註樁後壓漿施工藝技術要求
4.2.1 後壓漿施工控制參數
(1) 後壓漿起始作業時間壹般於基樁成樁2天以後即可進行，具體時間可視基樁施工態勢進行調整，但壹般不宜超過成樁後30天(遇有特殊情況，可作提前壓漿)；‘
(2) 後壓漿質量控制采用註漿量和註漿壓力雙控方法，以水泥註入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔；
(3) 水泥采用P.O 32.5水泥，註漿水灰比為0.60~0.75；
(4) 水泥壓入量及泵送終止壓力按下表：
樁型 樁徑/有效樁長 每樁樁端壓漿 每樁樁側壓漿
水泥壓入量 泵送壓力 水泥壓入量 泵送壓力
灌註樁 1000mm/36.50m&38.00m 1600~1800kg ≮2.0MPa 600~800 kg ≮1.5MPa
具體施工控制標準：
a. 水泥壓入量達到表中設計值的70％，泵送壓力超過6.0MPa可停止壓漿;
b. 水泥壓入量達到表中設計值的70％，泵送壓力不足表中預定壓力的70％
時，應調小水灰比，繼續壓漿至滿足預定壓力;
c. 若水泥漿從樁側溢出，應調小水灰比，間歇壓漿至水泥壓入量滿足上表要求。
4.2.2 後壓漿管路設置
(1)樁端、樁側壓漿閥均按中國建築科學研究院地基研究所專利產品式樣制作。樁端設置兩道壓漿管路，樁側設置壹道壓漿管路（詳見壓漿裝置圖）。
(2)壓漿導管采用國標低壓流體輸送用焊接管。樁端壓漿導管公稱口徑φ25（1′），壁厚3.25mm（註：實際鋼管壁厚不得小於3.25mm）；樁側壓漿導.管公稱口徑φ20（3/4′），壁厚2.75mm；樁端壓漿導管焊接套管公稱口徑φ32，壁厚3.25mm。
(3)壓漿導管設置按詳圖所示，設置要點如下（參見附圖）：
a. 壓漿導管上端均設管螺紋、管箍及絲堵；樁端壓漿導管下端設有G1′螺紋及用以旋接樁端壓漿閥的管箍；樁側壓漿導管下端設有G3/4′螺紋及用以插接樁側壓漿閥的三通。
b. 壓漿導管的連接均采用套管焊接，焊接必需連續密閉，焊縫飽滿均勻，不得有孔隙、砂眼（每個焊點應敲掉焊渣檢查焊接質量，符合要求後才能進行下壹到工序）。
c. 壓漿導管與鋼筋籠固定采用12號鉛絲十字綁紮固定方法，綁紮應牢固，綁紮點應均勻。樁端壓漿導管綁紮於加勁箍內側，綁紮固定點為每壹道加筋箍處；樁側壓漿導管綁紮於螺旋箍筋外側,綁紮點間距為1.5m。
d. 壓漿導管的上端不宜低於樁施工作業地坪下200mm（視具體情況可略作調整）；樁端壓漿導管的下端距鋼筋籠縱籠底端400mm。（註：鋼筋籠最下面壹道加筋箍亦應調整到該處；樁側壓漿導管下端設置標高約-34.30m，距籠底部10m。）
e. 鋼筋籠起吊入孔過程中插接樁側壓漿閥，鋼筋籠最後就位前焊接樁空孔段壓漿導管；
f. 鋼筋籠入孔吊放過程中不宜反復扭動和向下沖撞；鋼筋籠必須沈放到底，不得懸吊！
g. 樁混凝土灌註完畢，豎孔回填後，應插有明顯標識，嚴禁車輛碾壓。
4.2.3 後壓漿機械設備
(1) 壓漿泵采用3SNS型高壓註漿泵，額定壓力不小於8MPa，額定流量76L/min，功率18kW。
(2) 壓漿泵控監測壓力表為2.5級16MPa抗震壓力表。
(3) 液漿攪拌機為與註漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機，容積為0.34m3，功率4kW。
(4) 水泥漿液的輸漿管應采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小於8MPa。