自調滾輪架安全操作規程
1.自調式滾輪架應安裝在牢固、通風、防雨、防潮、防塵的地方，遠離劇烈振動和磕碰。禁止在設備上噴灑腐蝕性液體。
2.禁止在設備上噴灑腐蝕性液體。主、從動輥架同時安裝時，必須保證主、從動輥架水平等高，中心線在同壹直線上，並測量主、從動輥架對角線進行調整。
3.放置工件的要求:工件的直徑和重量要嚴格按照設計規定，否則容易發生安全事故，主輪和輔輪的距離要根據設備的長度適當調整。
4.橡膠輪只適合在常溫下工作。在特殊情況下，工件與膠輪接觸處的最高溫度不允許高於75度，否則會損壞膠輪。。
5.使用時，滾輪應與工件充分接觸，嚴禁接觸焊縫或尖銳部分。同時，在起吊工件時，嚴禁撞擊滾輪，以防滾輪或其他零件損壞。在設備不固定的情況下，強烈的沖擊很可能導致整機的顛覆。
6.調試滾輪架在啟動時從低速逐漸調整到高速。換轉向時，只能在電機停止後再換，否則容易造成電機燒壞。操作時，嚴禁人機分離，嚴禁站在工件旋轉半徑範圍內。
7、為保證設備的性能，使用前，各傳動部位應充分潤滑，並對設備填寫日常檢查和維護記錄。整機使用壹段時間後，應定期檢查，並填寫維修記錄表。
8.設備采用三相380V交流電源。為了安全操作，電源的進線必須穿過空氣開關。調試設備時，打開電源，按下啟動按鈕，觀察驅動輪是否正常轉動。如有異常，立即切斷電源，查明原因。排除故障後，打開電源，開始測試。
9.使用前檢查並清除該設備上的障礙物，並由專人使用和保管。滾輪架組件(橡膠輪)不應接觸油和火。1.根據工件直徑自動調整輪組擺動角度，並能自動找正。與焊接操作者和焊接電源配套使用時，可實現工件內外縱縫和內外環縫的焊接。
2.傳動噪音低，工件轉動平穩，能實現圓筒筒體的焊接、拋光、襯膠、裝配等工序，滾筒轉速應平穩均勻。不允許爬行。
3.過壓保護，自我保護功能，故障顯示和存儲功能，自動空氣開關短路保護，預置參數。
4.適當調整主動輥和從動輥的高度，並組裝和焊接錐體和分段不等直徑轉子。
5.對於壹些非圓形的長焊件，可以用專用的環形夾具卡住，也可以在焊輪架上組裝焊接。
6.自調滾輪架采用滾輪速度數字調節及顯示技術，焊接速度的設定非常直觀準確，降低了工人的操作難度。
7.滾輪架的制造和裝配精度應滿足國家標準中8級精度的要求。滾輪架應由優質鋼制成。如果使用焊接結構的底座，必須在焊接後進行去應力熱處理。
8.滾輪架必須裝有可靠的導電裝置，不允許焊接電流流過滾輪架的軸承。
9.在防軸向移動滾輪架上焊接圓柱形工件時，整個焊接過程中工件的軸向移動應≤ 3mm。
10.輥架中每對輥的中心距必須根據圓筒形工件的直徑進行調整，以保證兩個輥對圓筒的包角為45°且小於110。
11.配有15m控制電纜，滾輪正反轉開關，近控開關，遙控開關。
12.輥子優選由聚氨酯或聚丁二烯橡膠制成。可調輥架是壹種借助驅動輥與焊件之間的摩擦力驅動焊件旋轉的位移機械。可調滾輪架只有壹個滾輪部分是主動滾輪部分，另壹個滾輪部分是從動滾輪部分。采用變頻電機作為驅動裝置，通過減速器拖動滾輪部件，帶動焊件做焊接旋轉。每個滾輪架中滾輪部件的間距調整是根據焊接情況用定位螺栓手動完成的。
焊接旋轉器是我廠吸收國內外先進設備研制的先進焊接設備。主要用於管道、容器、鍋爐、壓力容器、油罐等筒體的裝配、打磨和焊接，可與立柱、吊桿和鋸系統配套使用，實現內外環縫和縱縫焊接。其系列包括自動調心旋轉器(SAR)和傳統旋轉器(WR)。其他定制有小車傾斜防漂移旋轉器；因此該裝置具有結構緊湊、體積小、外形美觀、重量輕、操作方便等優點。該機可配合各種自動焊或手工焊，提高焊接質量，減輕焊接勞動，提高生產率。
我們可以根據客戶的需求模型提供獨特的焊接旋轉體解決方案。
(國產型號HGZ##)最大承重
最大負載能力(噸)應用直徑範圍
血管直徑
φ d-φ d(毫米)滾筒直徑。寬度直徑和寬度的車輪電機功率小於D3。承重最大負荷時，只有兩個滾輪轉速輪速整體暗淡。(長*寬*高)毛重
(噸)橡膠輪
D1*W1(毫米)金屬車輪金屬
D2 * w2(毫米)最大負載d3直徑d3(毫米)有功功率
被動惰輪
(毫米)sar 5 5 250-2300 250×100 2×240×20 0.75 3.75 757 0.1-1米/分鐘
VFD 1620 * 690 * 700 1380 * 380 * 700 0.85 sar 10 10 320-2800 300×120 2×290×25 1.5 7.5 910 1880 * 780 * 820 1450 7.2 SAR 200 200 1800-8000/550 * 260 7.5 150 2730 4800 * 900 * 1500 3480 * 550 * 1500 100 SAR 250 250 100 65438 該滾筒分為自調式/可調式滾筒架，進口變頻器實現無級調速，調速範圍寬，啟動扭矩大，精度高，傳動噪音低，工作旋轉穩定。手動控制箱操作簡單可靠，電控櫃內有聯動接口，可與我公司生產的操作機控制系統連接，實現聯動操作。本產品廣泛用於有色金屬(薄壁和軟金屬)圓筒的手工焊接和自動焊接。
主要技術參數及規格HG3-20hg 3-30hg 3-50hg 3-100載荷(t) 20 30 50 100滾輪組直徑(mm) 350 400 400 500輪寬(mm) 120總寬度(mm) 240 360最大氣缸直徑(mm) 4500 5000最小直徑(mm) 500 750 100438+0065 2665×1470×135 3080×1500×1410跟隨器2410×580×65438+8+035 3080×865×1410中心距
防軸竄焊滾輪架在可調滾輪架的基礎上，將從動架的滾輪做成可升降的，通過光電編碼器檢測工件的竄量，系統控制器控制從動滾輪的升降。位移檢測架放在工件壹端，檢測輪壓在工件端面上(端面必須加工)。檢測輪可隨工件轉動。當工件軸向移動時，檢測輪將跟隨工件。光電編碼器檢測工件的數量和方向，其信號輸入系統控制器進行處理。控制器將根據竄槽量調整從動輥的提升行程、垂直速度和提升間隔，並根據竄槽方向控制提升或下降。工件的竄動量始終在-1.5mm和+1.5mm之間波動，使工件的竄動量被限制在壹定的範圍內，可以滿足焊接的需要。
焊接滾輪架
焊輪架是通過焊件與主動輪之間的摩擦力驅動圓柱形(或圓錐形)焊件旋轉的裝置。
焊接滾輪架的特點是在焊接時施加壓力而不填充材料。擴散焊、高頻焊、冷壓焊等大多數壓力焊接方法都沒有熔化過程，所以不存在像熔焊那樣有益合金元素燃燒和有害元素侵入焊縫的問題。焊接滾輪架簡化了焊接工藝，改善了焊接安全和衛生條件。同時，由於加熱溫度比熔焊低，加熱時間短，熱影響區小。許多難以用熔焊焊接的材料，往往可以用壓力焊焊接成與母材強度相同的高質量接頭。
焊輪架是壹種焊接輔助設備，特別是壹種焊輪架，常用於焊接圓筒形工件的內外環縫和內外縱縫。包括底座、主動輥、從動輥、支架、傳動裝置、動力裝置驅動等。通過傳動裝置帶動主動輥，主動輥與圓柱形工件之間的摩擦力帶動工件旋轉實現位移，從而實現工件內外環縫和內外縱縫的水平位置焊接，配合自動焊接設備實現自動焊接，可以大大提高焊接質量，降低勞動強度，提高工作效率。焊接滾輪架也可用於手工焊接或作為檢測和裝配圓柱形工件的設備。
焊接滾輪架的工作原理及應用
工作原理:傳動裝置帶動主動輥，主動輥與圓柱形工件之間的摩擦力帶動工件旋轉實現位移，可實現工件內外環縫和內外縱縫的水平位置焊接，配合自動焊接設備可實現自動焊接。
用途:主要用於圓筒裝配和焊接。如果適當調整主動和從動滾輪的高度，還可以進行椎體和分段不等長經旋轉器的組裝和焊接。對於壹些非圓形的長焊件，如果用專用的環形夾具夾緊，也可以在焊輪架上組裝焊接。焊接滾輪架還可配合手工焊接作為檢測和裝配圓柱形工件的設備。焊接滾輪架的使用可以大大提高焊接質量，降低勞動強度，提高工作效率。
焊接滾輪架的分類
焊接滾輪架有哪些種類？下面將為大家介紹焊接滾輪架的分類:
自調焊輪架自調焊輪架是壹種利用主動輪與工件之間的摩擦力來驅動工件轉動的位移裝置。輪組擺動角度可根據工件直徑自動調整，中心可自動調整。主要用於裝配或焊接管道、容器、鍋爐、油罐等圓柱形工件。與焊接操作人員和焊接電源配合，可實現工件內外縱縫和內外環縫的焊接。
可調焊輪架可調焊輪架由主動焊輪架和被動焊輪架組成。主動輥分別由兩臺電機驅動，調速器通過變頻調速或調速電機電磁調速實現無級變速。工件旋轉線速度6-60 m/h，可滿足手工焊、自動堆焊、自動埋弧焊等不同焊接的需要，以及工件的各種鉚接用途。滾輪之間的距離可通過螺絲或螺絲刀調節，以滿足不同規格工件的焊接要求。
防竄焊滾輪架防竄焊滾輪架在可調滾輪架的基礎上，將從動架的滾輪做成可升降的，通過光電編碼器檢測工件的竄槽，系統控制器控制從動滾輪的升降。位移檢測架放在工件壹端，檢測輪壓在工件端面上(端面必須加工)。檢測輪可隨工件轉動。當工件軸向移動時，檢測輪將跟隨工件。光電編碼器檢測工件的數量和方向，其信號輸入系統控制器進行處理。控制器將根據竄槽量調整從動輥的提升行程、垂直速度和提升間隔，並根據竄槽方向控制提升或下降。工件的竄動量始終在-1.5mm和+1.5mm之間波動，使工件的竄動量被限制在壹定的範圍內，可以滿足焊接的需要。
電動滾筒架操作程序
1，操作者必須熟悉機器的基本結構和性能，合理選擇適用範圍，掌握操作和維護，了解電氣安全知識。
2.滾筒放在滾筒架上時，要檢查托輥的中心線是否與滾筒的中心線平行，以保證托輥與滾筒的接觸和磨損均勻。
3.將兩組環面中心的焦距調整為與柱面中心成60±5度。如果滾筒偏置，應加保護裝置，防止滾筒旋轉時串出。
4.必須在機器停止時調整滾輪架。
5.啟動電機時，先合上控制箱內的兩極開關，接通電源，然後根據焊接要求按下“正轉”或“反轉”按鈕。要停止旋轉，請按下“停止”按鈕。如果中途需要改變旋轉方向，必須先按下“停止”按鈕調整方向，並打開速度控制盒的電源。電機的速度由控制箱中的速度控制旋鈕控制。
6.啟動時，將速度控制旋鈕調節到低速位置以減小啟動電流，然後根據運行要求調節到所需速度。
7.在所有活動部門。每班必須加註潤滑油，定期檢查各渦輪箱和軸承內的潤滑油；軸承潤滑油推薦使用ZG1-5鈣基潤滑脂，采用頻繁更換的方法。