純麻類產品的綜合機械性能難以與合成材料相比,但是在其他方面的表現明顯優良,比如較高的摩擦系數和彈性模量、高吸濕性、高吸油性、耐熱性以及自行降解性等。我國是紅麻的傳統種植大國,麻袋、麻繩是紅麻的傳統用途。在其受到合成纖維產品的沖擊而市場逐年萎縮的情況下,根據紅麻材料的特性,積極開發其在制造土工布和復合材料方面的用途,既利國利民又大有可為。
紅麻纖維粗糙、硬挺,可紡性差,壹般支數為1.5~3Nm,最多也不超過10Nm,只能粗支稀織。但是利用非織布技術則可為紅麻織物別開壹片天地。
在農田基本建設、環境工程、水利設施、道路施工等方面,各種土工布的應用日趨廣泛。在堤壩、護土坡、高速路路基等大量使用以錦綸等強力合成纖維制造的土工布。
但是在水土保持、道路綠化、景觀美化方面敷用以黃、紅麻纖維制造的三維土工布,針刺草皮等產品,則別有壹番景象。
織成蜂窩狀的麻類產品具有極好的吸附性能,敷設於坡地後,既可蓄留水分,又保持土壤不被風雨侵蝕。置作物種子肥料於蜂窩,會很快發芽,形成植被。即使麻纖維年久腐爛,植被既成,百年無患。
現代家庭,無論室內裝飾,還是屋頂綠化,都可使用紅麻產品。紅麻墻布天然質樸,還有呼吸作用,可調節濕度,吸收不良氣體,讓妳享受健康的實惠,黃、紅麻織物用於屋頂綠化,可使保溫、包暖的復雜工程變得易如反掌。
紅麻還可作為復合材料的增強纖維。黃、紅麻的強度,特別是彈性模量很高,因此適宜作補強材料。在有些場合,甚至可代替價格昂貴的碳纖維。日本已有汽車制造廠用紅麻加某種樹指制做高級轎車的車門背板,質輕、強韌而抗沖擊性能優越。
根據加工方法和用途,用紅麻纖維增強的復合材料有如下種類:
壹、接觸成型法,用來制作遊船、容器等;
二、纏繞法,制造管道類產品;
三、壓擠法,制造椅子、貨架及機器部件等;
四、填料(樹脂)板,用於制造建築、裝飾和包裝材料等。
紅麻纖維是優質的天然纖維素纖維,也是重要的輕紡工業原料。其纖維包埋於莖稈的韌皮部,必須經過“脫膠”,才能獲得用於輕紡的純凈纖維。長期以來,脫膠方法采用“天然水體漚洗法”,由於占用大量水面,難以確保纖維產量和品質。農民勞動強度大,無論寒暑,操作者立於水中,天長日久,漚麻者都會患上關節炎。而且漚麻對水和空氣都會造成汙染。另外,由於沒有統壹的標準,這樣取得的纖維,產量和品質也難以保證,制約了紅麻產業的發展。
中國農業科學院麻類研究所承擔的“紅麻快速生物脫膠技術的引進與消化”項目,從孟加拉國引進了紅麻快速脫膠真菌培養物,利用紅麻脫膠專用菌種,自行設計了技術路線,在國內外首次研制出了壹種紅麻脫膠生物制劑並申請了專利,他們還利用制劑,研究形成了適合我國國情的“高效清潔型紅麻生物脫膠技術”,能使壹部分非纖維素物質發生“塊狀崩潰”,使某些關鍵性結構成分徹底分解,進而為微生物自身的生命活動提供營養,直至紅麻纖維分散為止。
大面積生產示範應用結果顯示,新技術低耗、高產、優質、汙染輕,完全免除了傳統方法的臟、慢、苦。與傳統漚麻方法相比,脫膠周期由原來的9-10天縮短至3-5天;幹皮出麻率凈提高5個百分點;熟麻品質提高1-2個等級;環境汙染減輕了90%%左右,還節省了水面的占有量和勞動力。據估算,每公頃紅麻增收節支的綜合效益達到1928元以上,經濟效益相當可觀。
有關專家分析,“脫膠”是聯結紅麻種植業與加工業的橋梁和紐帶,是紅麻產業化生產中的重要加工環節。由於該項技術的問世,解決了制約紅麻產業發展的關鍵技術,在水源不足或水源短缺地區均可大力發展紅麻生產,能有效調整農村的種植業結構。
漚麻不下水,每畝紅麻節省水面0.2畝,每年節省的60萬畝水面,可用於發展水產養殖業,從而為農民創造更多的物質財富。