純麻類產品的綜合機械性能難以與合成材料相比，但是在其他方面的表現明顯優良，比如較高的摩擦系數和彈性模量、高吸濕性、高吸油性、耐熱性以及自行降解性等。我國是紅麻的傳統種植大國，麻袋、麻繩是紅麻的傳統用途。在其受到合成纖維產品的沖擊而市場逐年萎縮的情況下，根據紅麻材料的特性，積極開發其在制造土工布和復合材料方面的用途，既利國利民又大有可為。
紅麻纖維粗糙、硬挺，可紡性差，壹般支數為1．5～3Nm，最多也不超過10Nm，只能粗支稀織。但是利用非織布技術則可為紅麻織物別開壹片天地。
在農田基本建設、環境工程、水利設施、道路施工等方面，各種土工布的應用日趨廣泛。在堤壩、護土坡、高速路路基等大量使用以錦綸等強力合成纖維制造的土工布。
但是在水土保持、道路綠化、景觀美化方面敷用以黃、紅麻纖維制造的三維土工布，針刺草皮等產品，則別有壹番景象。
織成蜂窩狀的麻類產品具有極好的吸附性能，敷設於坡地後，既可蓄留水分，又保持土壤不被風雨侵蝕。置作物種子肥料於蜂窩，會很快發芽，形成植被。即使麻纖維年久腐爛，植被既成，百年無患。
現代家庭，無論室內裝飾，還是屋頂綠化，都可使用紅麻產品。紅麻墻布天然質樸，還有呼吸作用，可調節濕度，吸收不良氣體，讓妳享受健康的實惠，黃、紅麻織物用於屋頂綠化，可使保溫、包暖的復雜工程變得易如反掌。
紅麻還可作為復合材料的增強纖維。黃、紅麻的強度，特別是彈性模量很高，因此適宜作補強材料。在有些場合，甚至可代替價格昂貴的碳纖維。日本已有汽車制造廠用紅麻加某種樹指制做高級轎車的車門背板，質輕、強韌而抗沖擊性能優越。
根據加工方法和用途，用紅麻纖維增強的復合材料有如下種類：
壹、接觸成型法，用來制作遊船、容器等；
二、纏繞法，制造管道類產品；
三、壓擠法，制造椅子、貨架及機器部件等；
四、填料（樹脂）板，用於制造建築、裝飾和包裝材料等。
紅麻纖維是優質的天然纖維素纖維，也是重要的輕紡工業原料。其纖維包埋於莖稈的韌皮部，必須經過“脫膠”，才能獲得用於輕紡的純凈纖維。長期以來，脫膠方法采用“天然水體漚洗法”，由於占用大量水面，難以確保纖維產量和品質。農民勞動強度大，無論寒暑，操作者立於水中，天長日久，漚麻者都會患上關節炎。而且漚麻對水和空氣都會造成汙染。另外，由於沒有統壹的標準，這樣取得的纖維，產量和品質也難以保證，制約了紅麻產業的發展。
中國農業科學院麻類研究所承擔的“紅麻快速生物脫膠技術的引進與消化”項目，從孟加拉國引進了紅麻快速脫膠真菌培養物，利用紅麻脫膠專用菌種，自行設計了技術路線，在國內外首次研制出了壹種紅麻脫膠生物制劑並申請了專利，他們還利用制劑，研究形成了適合我國國情的“高效清潔型紅麻生物脫膠技術”，能使壹部分非纖維素物質發生“塊狀崩潰”，使某些關鍵性結構成分徹底分解，進而為微生物自身的生命活動提供營養，直至紅麻纖維分散為止。
大面積生產示範應用結果顯示，新技術低耗、高產、優質、汙染輕，完全免除了傳統方法的臟、慢、苦。與傳統漚麻方法相比，脫膠周期由原來的9-10天縮短至3-5天；幹皮出麻率凈提高5個百分點；熟麻品質提高1-2個等級；環境汙染減輕了90%%左右，還節省了水面的占有量和勞動力。據估算，每公頃紅麻增收節支的綜合效益達到1928元以上，經濟效益相當可觀。
有關專家分析，“脫膠”是聯結紅麻種植業與加工業的橋梁和紐帶，是紅麻產業化生產中的重要加工環節。由於該項技術的問世，解決了制約紅麻產業發展的關鍵技術，在水源不足或水源短缺地區均可大力發展紅麻生產，能有效調整農村的種植業結構。
漚麻不下水，每畝紅麻節省水面0.2畝，每年節省的60萬畝水面，可用於發展水產養殖業，從而為農民創造更多的物質財富。