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化學鎳滾鍍鋼鐵部件黑邊漏鍍什麽原因,怎樣解決?

化學鎳滾鍍鋼鐵部件黑邊漏鍍的原因及解決方法:

(1)沈速低

鍍液pH值過低:測pH值調整,並控制pH在下限值.雖然pH值較高能提高沈速,但會影響鍍液穩定性.

鍍液溫度過低:要求溫度達到規範時下槽進行施鍍.新開缸第壹批工件下槽時,溫度應達到上限,反應開始後,正常施鍍時,溫度在下限為好.

溶液主成分濃度低:分析調整,如還原劑不足時,添加還原補充液;鎳離子濃度偏低時,添加鎳鹽補充液.對於上規模的化學鍍鎳,設自動分析、補給裝置是必要的,可以延長連續工作時間(由30h延至56h)和鎳循環周期(由6周延至11周).

亞磷酸根過多:棄掉部分鍍液.

裝載量太低:增加受鍍面積至1dm2/L.

穩定劑濃度偏重:傾倒部分,少量多次加濃縮液.

(2)鍍液分解(鍍液呈翻騰狀,出現鎳粉)

溫度過高或局部過熱:攪拌下加入溫去離子水.

次亞磷酸鈉大多:沖稀補加其它成分.

鍍液的pH值過高:調整pH值至規範值.

機械雜質:過濾除去.

裝載量過高:降至1dm2/L

槽壁或設備上有沈澱物:濾出鍍液,退鍍清洗(用3%HNO3溶液).

操作溫度下補加液料大多:攪拌下少量多次添加.

穩定劑帶出損失:添加少量穩定劑.

催化物質帶入鍍液:加強鍍前清洗.

鍍層剝離碎片:過濾鍍液.

(3)鍍層結合力差或起泡

鍍前處理不良:提高工作表面的質量,加工完成後應清除工件上所有的焊接飛濺物和焊渣.工件表面的粗糙度應達到與精飾要求相當的粗糙義,如碳鋼工件表面粗糙度Ra

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