（1）沈速低
鍍液pH值過低：測pH值調整,並控制pH在下限值.雖然pH值較高能提高沈速,但會影響鍍液穩定性.
鍍液溫度過低：要求溫度達到規範時下槽進行施鍍.新開缸第壹批工件下槽時,溫度應達到上限,反應開始後,正常施鍍時,溫度在下限為好.
溶液主成分濃度低：分析調整,如還原劑不足時,添加還原補充液；鎳離子濃度偏低時,添加鎳鹽補充液.對於上規模的化學鍍鎳,設自動分析、補給裝置是必要的,可以延長連續工作時間（由30h延至56h）和鎳循環周期（由6周延至11周）.
亞磷酸根過多：棄掉部分鍍液.
裝載量太低：增加受鍍面積至1dm2/L.
穩定劑濃度偏重：傾倒部分,少量多次加濃縮液.
（2）鍍液分解（鍍液呈翻騰狀,出現鎳粉）
溫度過高或局部過熱：攪拌下加入溫去離子水.
次亞磷酸鈉大多：沖稀補加其它成分.
鍍液的pH值過高：調整pH值至規範值.
機械雜質：過濾除去.
裝載量過高：降至1dm2/L
槽壁或設備上有沈澱物：濾出鍍液,退鍍清洗（用3%HNO3溶液）.
操作溫度下補加液料大多：攪拌下少量多次添加.
穩定劑帶出損失：添加少量穩定劑.
催化物質帶入鍍液：加強鍍前清洗.
鍍層剝離碎片：過濾鍍液.
（3）鍍層結合力差或起泡
鍍前處理不良：提高工作表面的質量,加工完成後應清除工件上所有的焊接飛濺物和焊渣.工件表面的粗糙度應達到與精飾要求相當的粗糙義,如碳鋼工件表面粗糙度Ra