風機葉片完美連接技術
本發明涉及風力機葉片結構及其加工成型方法和用途，葉片由葉根段、主梁和包覆在葉根段及主梁外側的蒙皮構成，葉片通過設在葉根段的連接件與風輪固定，構成空間懸臂梁結構，在主梁區域及葉根段，壹個或以上實心或空心的楔形柱排列布置在頂層鋪層和底層鋪層之間，葉根端最內側的楔形柱為實心，其內埋設有連接件，其中，至少在葉根段最內側的相鄰楔形柱之間用纖維布以“∽”形連續穿插纏繞構成夾層，頂層、底層鋪層及纖維布夾層浸膠固化後形成蜂窩狀截面的骨架。優點是：使大型葉片壹次灌註樹脂、壹次固化成型並實現根部連接件的預埋成為可能，楔形柱分散了底層與頂層鋪層固化放熱的協同效應及固化收縮量，使不飽和樹脂作為基體材料成為可能。
壹種風力機葉片結構，葉片由葉根段、主梁和包覆在葉根段及主梁外側的蒙皮構成，葉片通過設在葉根段的連接件與風輪固定，構成空間懸臂梁結構，其特征在於：在主梁區域及葉根段，壹個或以上實心或空心的楔形柱排列布置在頂層鋪層和底層鋪層之間，葉根端最內側的楔形柱為實心，其內埋設有連接件，其中，至少在葉根段最內側的相鄰楔形柱之間用纖維布以“∽”形連續穿插纏繞構成夾層，頂層鋪層、底層鋪層以及纖維布夾層浸膠固化後形成蜂窩狀截面的骨架
***軸復合連續納/微米纖維及其制備方法
本發明為壹種***軸復合連續納/微米纖維材料及其制備方法。該纖維由芯質和表層材料***軸復合而成，直徑在數個納米到幾個微米之間。其制備方法是：先將芯質和表層材料溶解或者溶化為液體，分別置於芯質和表層材料液罐內，液罐末端均接通壹根細小的噴管，內噴管和外噴管同軸；再分別在芯質和表層材料液體中加高壓直流電場，驅動兩液體從各自噴管中噴出，形成同心分層射流。最後，這種射流在電場力作用下，經過高頻拉延、彎曲甩動變形並固化為超細***軸復合纖維，由接地的收集裝置收集。在特殊情況下，所得到纖維就是空心的連續納/微米管。該復合纖維具有廣泛的應用領域。
***軸復合連續納微米纖維的多噴頭靜電紡絲
壹種制備***軸復合連續納/微米纖維的多噴頭靜電紡絲裝置，由內液罐、外液罐、液罐封頭、壹頭以上的同軸噴管、供液系統、導流管、導電棒、靜電發生器等主要零部件組成。每壹個噴頭都含有內、外兩根空心細噴管，其中內噴管和外噴管同軸，內噴管均安置在內液罐的下封頭上，為內液體的噴射出口；外噴管均置於外液罐的下封頭上，為外液體的噴射出口。將內、外液罐中的導電棒與靜電發生器接通，分別在內、外液體材料中加高壓直流電場，驅動兩液體從各自噴管中噴出，形成多條同心分層射流。定壓供液系統將保障噴出的射流均勻、連續，再經過高頻拉延、彎曲甩動變形並固化，就能同時形成多根連續不斷的***軸復合納/微米纖維。