尼爾基水利樞紐溢洪道工程有引水渠、控制段、泄槽段、消力池及尾水渠五部分組成。至2004年10月14日下標段主體工程已完成，由於季節、氣候溫度及其他人為方面的原因，在溢洪道部分分部工程的混凝土底版出現壹些裂縫缺陷。本標段的化學灌漿內容是：渥奇段（0+279.00～0+320.87）底版；消力坎（0+395.87～0+413.47）表面。
主要特點：渥奇段C17中的部分板塊在混凝土澆築過程中因寒流、氣溫及其他不可抵抗因素裂縫相對較多，C18、C19的裂縫相對較少，消力坎X25部分表面裂縫主要是受天氣幹燥而引起的幹縮裂縫。經觀測裂縫寬度集中在0.2㎜左右，因裂縫細微，處理技術要求較高，工藝也相當復雜。
2、化學灌漿技術
2.1化學灌漿介紹
化學灌漿壹般是指將由化學材料配制的漿液，通過鉆孔埋設灌漿嘴，使用壓力將其註入結構裂縫中，使其擴散、凝固，達到防水、堵漏、補強、加固的目的。常用於修補較深的砼結構裂縫。根據灌漿的壓力和速度，可分為高壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法。高壓化學灌漿者漏技術就是利用灌漿機產生的持續高壓，將化學料液灌註到砼內部的縫隙中，並將縫中的水完全擠走，將縫隙完全填充滿，達到止水的目的。
2.2化學灌漿工藝優點
2.2.1壓力高（壹般可達20MPa）且穩定可靠，可讓化學漿液完全進入砼結構深層微小裂縫內部，止水效果好。
2.2.2灌漿液技術成熟，品種齊全，基本上都已實現了單組份成品他生產，不需現場調配，質量穩定，開桶即可使用。漿液耐化學腐蝕，固化後無毒、環保、可永久防水。
2.2.3施工工藝簡單，易行。施工速度快，止水效果立竿見影，壹勞永逸。工人勞動強度小，施工效率是傳統施工方法的5～10倍，傳統作法無法比擬。
2.2.4施工不受季節、天氣限制，可用於各種工程，包括檢修、搶修工程，飲用水工程。施工綜合費用低，經濟效益顯著。
3、施工方法
3.1裂縫觀測描述：有專業技術人員對各板塊裂縫進行現場觀測繪圖描述並做相關數據記錄。觀測、記錄及繪圖人員分職進行。
3.2設備材料選用
3.2.1裂縫觀測儀器：JC-10系列讀數顯微鏡（上海長光光學儀器有限責任公司）
3.2.2裂縫灌漿儀器：便攜式手動灌漿機。該機不用電源，整機重量2kg，適合於無電源場合，因***灌漿壓力只有0.3～0.5MPa，因此僅可用於漏水場合，對於高壓慢滲無能為力。該機構造簡單，使用方便，無需專業維修，價格低廉
3.2.3化學材料：最常用的堵漏灌漿液是聚胺酯堵漏劑。分為油溶性和水溶性兩類，適用的場合不同。水溶性聚胺酯固化後膠結為彈性體軟泡，可將水包住，但水份流失後將收縮到原體積，優點是彈性好抗變形，適用於長期有水場合。油溶性堵漏劑固化後膠結體為疏水性硬泡，反應後形成的膠結體不收縮，但彈性小，抗變形能力差，適用於變形小的場
3.3輔助設備：
3.3.1高壓清洗機：用於洗縫。工作壓力6～8MPa，噴槍上需配上牛油頭才可使用。
3.3.2電錘、沖擊鉆頭：用於鉆孔，常選用直徑14mm，長度35～40cm的沖擊鉆頭。
3.3.3防水電纜：3×2.5，帶電源插座的線盤。
3.3.4丙酮：用於清洗灌漿機等，也可作為灌漿料的稀釋劑。水泥基防水材料（防水型、堵漏型）：用於封縫、封口
3.4具體施工順序
3.4.1清理：詳細檢查、分析記錄滲漏情況，確定灌漿孔位置及問距。清理幹凈需要施工的區域，鑿除砼表面析出物，確保表面幹凈、潤濕。
3.4.2鉆孔：保用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側進行鉆孔，鉆頭直徑為14mm，鉆孔角度宜≤45°，鉆孔深度≤結構厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結構打穿（壁後灌漿除外）鉆孔與裂縫間距≤1/2結構厚度。鉆孔間距20cm～60cm
3.4.3埋嘴：在鉆好的孔內安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），並用專用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。
3.4.4洗縫：用高壓清洗機以6MPa的壓力向灌漿嘴內註入潔凈水，觀察出水點情況，並將縫內粉塵清洗幹凈。
3.4.5封縫面：將洗縫時出現治水的裂縫表面用水泥基防水材料（抗滲1號堵漏型）進行封閉處理，目的是在灌化學漿時不跑漿。
3.4.6灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內灌註化學灌漿料。立面灌漿順序為由下向上；平面可從壹端開始，單孔逐壹連續進行。當相鄰孔開始出漿後，保持壓力3～5分鐘，即可停止本孔灌漿，改註相鄰灌漿孔。
3.4.7拆嘴：灌漿完畢，確認不漏即可去掉外露的灌漿嘴。清理幹凈已固化的溢漏了的灌漿液。
3.4.8封口：用水泥基防水材料（抗滲1號防水型）進行灌漿口的修補、封口處理。
3.4.9防水：用單組份PA防水膠將化灌部分塗三遍（底塗、中塗、面塗）寬度10～20cm，兩端各長出20～30cm.
3.5化學灌漿的方法要點
3.5.1方式工藝：布孔鉆孔洗孔清縫埋管（灌漿嘴）嵌縫試漏灌漿封孔質量檢測
3.5.2操作要點：
裂縫化學灌漿由於漿液耗量不多，用手掀泵即可；騎封孔采用手持式電鉆鉆孔，清縫中必須註意吹凈孔內粉末；埋灌漿嘴時為避免孔底部偏離縫面，管底距孔底要保持1/3孔深距離。在結構允許的前提下灌漿壓力盡量大，常用0.3～0.5pa；進漿孔要選用漏量大與縫面暢通的孔，並預留排氣排水孔；進漿程序有低到高，有壹側向另壹側依次推進；壹般個泵同時灌漿，當第壹孔灌漿時，臨孔作排水排氣，待臨孔氣水排完並出漿時接上另壹孔繼續灌註；結束標準是不出漿或在15～30minnei連續吸漿率小於10ml/min且壓力不下降。
4、對施工進度的要求：
根據實際施工情況，按業主和監理工程師的要求完成作業。
5、可能發生的問題及處理方法：
5.1若遇塌孔、埋鉆、空洞等現象時，必須停止進鉆，然後進行灌漿、掃孔等工作，待復雜孔段灌漿完並待凝12小時後，方可進行下壹步施工作業。
5.2若鉆孔過程中遇沖洗液大量漏失時，可以在孔口加細砂、豆石、鋸沫或水玻璃等物質進行堵漏，待凝24小時後方可進行下壹施工作業（加水玻璃時待凝12小時即可）。
5.3在灌漿過程中，若遇漏漿、冒漿、串漿、地表嚴重擡動等現象時，可以采取降壓、限流、間歇灌漿、待凝或改用水玻璃水泥砂漿灌漿並待凝等方法進行處理。
6、質量保證措施：
6.1化學灌漿工程開工前，對灌漿施工設備、材料、人員等的配備情況進行檢查。對灌漿記錄人員進行業務培訓，合格後方能上崗。
6.2化學灌漿工程開工前，提出施工措施，繪出布孔圖，報監理工程師審批。
6.3在施工中嚴格按設計施工圖紙、監理工程師批準的施工措施和有關規範組織作業。
6.4化學灌漿每道工序嚴格執行施工質量“三檢制”，經監理工程師簽字驗收後，進行下壹道工序。
6.5按照質量體系文件建立程序化的質量保證制度並有效實施，確保施工過程，尤其是關鍵工序和特殊過程始終處於有效控制之中，以預防不合格工序的產生。
6.6按要求，在施工過程後應具備以下各項施工質量資料。
6.6.1鉆孔和灌漿工程各項目完成工程量和累計工程量。
6.6.2灌漿工程原材料試驗和質量檢驗成果。
6.6.3灌漿取樣試驗成果。
6.6.4灌漿工程的質量檢查記錄。
6.6.5質量事故處理記錄。
7、施工安全保證措施：
在鉆孔、灌漿過程中，采取以下措施，確保施工安全。
7.1樹立“安全第壹、預防為主”的方針，建立健全安全生產組織機構，設專職安全員，定期對施工現場進行檢查，發現問題及時處理。
7.2對從事鉆孔、灌漿工作的人員進行崗位安全生產教育，做到操作人員經考核合格後，持證上崗。
7.3對從事鉆孔、灌漿的施工人員發放各種必需的勞動保護用品。
7.4工現場認真做好安全防火工作。
7.5施工現場做到安全用電、配電盤，配電櫃要有防護設置。
7.6所有施工機械設備的運轉部位必須安裝安全防護裝置。
7.7所有動力線、照明線應完整，沒有破損漏線處，必須妥善架設維護，避免受潮。
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