壹、原因分析
(壹)砌塊材料本身的原因
1、混凝土小型空心砌塊由混凝土組成。混凝土是由骨料、水泥石、氣體和水分等非均質材料膠結而成的壹種復合材料。在溫濕度變化的條件下，混凝土逐漸硬化，產生體積變形，不均勻。水泥石收縮大，骨料收縮小；壹般來說，骨料和砂漿具有不同的熱參數，即它們的熱膨脹系數不同。骨料的熱膨脹系數通常為0.7×10-5/℃,混凝土的熱膨脹系數通常為1×10-5/℃,不同類型骨料混凝土的導熱系數也不同。它們之間的變形是不自由的，產生相互約束的應力。當水泥砂漿的熱膨脹系數大於骨料的熱膨脹系數時，界面處會產生拉應力，引起開裂破壞。混凝土結構中水化熱引起的溫度變化和收縮在界面上引起拉應力。當拉應力達到界面結合強度時，界面上的壹個薄弱環節將首先開裂，從而引起材料的開裂破壞。
2.混凝土中自由水的蒸發會引起混凝土的幹縮，從而導致砌塊本身開裂。
3.在大氣中CO2的作用下，混凝土中的膠凝材料會發生碳化和收縮，導致混凝土本身開裂。砌塊上墻後，由於自身的收縮，會造成墻體內部產生壹定的應力。當這個應力大於墻體的抗拉和抗剪強度時，墻體就會開裂。
4.砌塊是壹種由混凝土制成的空心墻體材料，具有混凝土的脆性。在生產和運輸過程中，由於振動會產生微小的裂縫，爬壁後在外界因素的作用下會在壁上產生宏觀裂縫。
5.由於砌塊本身材質的原因，混凝土砌塊需要養護28天，此時砌塊的變形約為60%，砌塊完全穩定需要3-5年。但在生產到施工的過程中，有時砌塊還沒到齡期就出廠了，很難檢查和控制其齡期，這也是墻體開裂的原因之壹。
6、砌塊本身強度達不到要求，幾何尺寸誤差太大，缺棱掉角，也是墻體開裂的原因之壹。
7.目前砌塊生產企業使用的設備質量良莠不齊，很多小廠的生產設備質量不達標。生產的砌塊強度低、密實度低，達不到質量要求。這是材料質量差的主要原因。
(二)溫差產生的原因
混凝土砌塊砌體的線膨脹系數約為10×10-6，是實心粘土磚砌體的兩倍。所以砌塊墻體比磚砌體對溫度更敏感，容易因溫度變化而變形，導致墻體開裂。溫度裂縫是墻體早期開裂的主要原因。
(三)地基沈降的原因
由於建築物的不均勻沈降，造成建築物墻體結構中的附加應力，砌塊砌體的抗剪性能遠低於粘土磚，這是墻體斜向開裂或豎向彎曲開裂的主要原因。
(四)設計原因由於設計人員對砌塊墻體材料的性能認識不足，在設計過程中往往采用傳統的設計方法，在結構上不采取防裂措施，造成“穿新鞋走老路”的現象，必然導致砌塊墻體出現裂縫。
(5)施工原因
1，空心砌塊墻體人工砌築。由於空心砌塊高和孔洞的存在，豎向砂漿不易飽滿，水平縫接觸面積小，不便於砌築，導致水平和豎向砂漿飽滿度達不到要求，從而削弱墻體的抗剪、抗拉和抗變形能力，造成墻體開裂。
2.在施工過程中，仍然采用傳統的砌磚操作工藝，使用傳統砌築砂漿而不是專用砌築砂漿，導致砌塊之間粘結不牢，墻體抗拉、抗剪強度降低，從而導致墻體開裂。
3、現場材料堆放沒有有效措施，受潮後仍貼在墻上，造成二次收縮。
由於以上原因，如果不重視各個環節，砌塊墻體開裂是必然的。
二、裂縫控制
砌塊墻體的裂縫控制是壹項復雜的系統工程。長期以來，人們壹直在尋找控制砌體結構裂縫的實用方法，並根據裂縫的性質和影響因素提出了壹些防治裂縫的措施。從防止裂縫的概念中，形象地衍生出“防”、“放”、“抗”相結合的思想。其中壹些思路和措施已經應用於工程實踐，取得了良好的效果。
設計措施
我國新的《砌體結構設計規範》(GB50003-2001)大大加強了砌體建築的抗裂措施，特別是新墻體砌體結構的抗裂和防裂構造措施，由舊規範中的2條增加到9條。為了防止或減少墻體開裂，應根據規範和實際情況采取以下措施:
1、為防止或減少正常使用條件下溫差和砌體收縮引起的墻體豎向裂縫，墻體應設置伸縮縫。伸縮縫應設在溫度和收縮變形可能引起應力集中的地方，砌體最容易產生裂縫。根據規範，伸縮縫的間距可按表1采用。
2、為了防止或減少建築墻體的裂縫，設計中可根據情況采取以下構造措施:
(1)增加基礎圈梁的剛度；2地基不平時，應在底層窗臺墻的第2、4灰縫中設置φ4鋼筋點焊網或φ 2 6鋼筋，且不小於600mm在兩邊窗戶之間的墻上；以控制垂直裂縫的出現。(3)采用鋼筋混凝土窗臺板，窗臺板嵌入窗間墻內不小於600mm；(4)墻體轉角處及縱橫墻交接處，沿豎向每隔400-500mm應設置拉結筋，其數量應不少於1φ6或每隔120mm墻厚設置焊接鋼筋網，埋設長度不小於600mm。⑸從墻的轉角處或交接處。應在底層門、窗過梁以上的水平灰縫和窗臺第壹、二水平灰縫處設置焊接鋼筋網或2φ6鋼筋，焊接鋼筋網或鋼筋應伸入窗戶兩側之間的墻體內不小於600mm。⑹ [6]設置灰縫鋼筋。⑺在建築墻體中設置鋼筋帶。
上述防裂措施也可根據建築物的具體情況，如場地土和抗震設防烈度、基礎結構的布置型式、建築物的平面和形狀等，綜合采用。
(2)砌塊生產措施
砌塊生產中應加強管理。目前生產領域存在生產設備質量差、質量體系不完善等問題，導致生產出的砌塊密度達不到要求、幾何尺寸差、缺棱角、含水率高、無防潮包裝、齡期達不到要求等壹系列問題。砌塊本身的質量與墻體開裂有很大關系。因此，針對生產過程，應采取以下措施:
1，引進優質生產設備，淘汰那些手工作坊式的生產流程，保證砌塊生產質量。
2、把好材料出廠關，試塊的齡期必須達到28d以上，試塊規格、強度等級、含水率等。應該經過嚴格的測試。符合要求後方可進入施工現場使用。砌塊運輸和堆放應註意防雨，保持堆場整潔，無積水，運輸過程中嚴禁隨意傾倒。
3、砌塊要防潮包裝。
(3)施工環節措施
1，嚴格控制試塊28d才能出廠和上墻砌築，保證混凝土試塊的養護期。混凝土砌塊建築的收縮裂縫對建築有很大的影響。其中最重要的壹個環節就是控制混凝土砌塊的原始含水率。除了提高砌塊本身的內在質量，包括控制最大吸水率，保證混凝土砌塊28天齡期就上墻是非常重要的。從實踐來看，保證塊齡在壹個月以上比較好。
2、混凝土砌塊砌築應使用專用砂漿砌築砌塊，砌築砂漿必須使用和易性好、粘結力強、稠度控制在50mm以下的混合砂漿，嚴禁使用水泥砂漿砌築；
3.墻體的水平灰縫和豎縫必須飽滿。水平縫砂漿飽滿度應達到90%，豎縫砂漿飽滿度應達到80%。砌築時嚴禁使用盲縫和透明縫。
4、嚴禁雨後砌築墻體和浸泡、受潮墻體上的砌塊砌築；
5、保證墻體砌築材料的質量，同時保證砌築用砂漿的強度和飽滿度，增加砌體灰縫的接觸面，從而保證墻體的剛度；
6、為了避免新砌體受壓變形過大，嚴格控制每日砌高，外墻每日砌高約2m為宜；
7.保證頂層或頂層二、三層砌築砂漿強度不低於M7.5，增加墻體的抗剪和抗拉能力，保證墻體的整體剛度；
8.當外墻內側有暗管、暗線時，應采用同種材料的帶縱槽或橫槽的異形輔助塊。施工時，必須與水電施工人員密切配合。砌墻時，確保預留管、線槽位置正確，嚴禁砌墻後鑿槽、打洞。此外，外墻砌築不應懸掛重物，設計應考慮使用跳板、陽臺等空調設備；
9、可在砌體窗臺下加設鋼筋或砌體拱，抵抗地基的反力；
10.墻體與混凝土結構連接采用“馬牙搓”連接件，並增加拉筋。由於空心砌塊墻體薄，水平灰縫接觸面小，應選用可塑性好的砂漿，以保證設計強度。砌築時，砌塊底部朝上，砂漿飽滿，垂直灰縫應填滿，擠緊，搭接合理；
11.嚴格按照砌築方法，要註意上下錯縫的水平連接，增加結構的強度和剛度；
12，嚴格控制砌塊搬運和堆放。砌塊搬運過程中必須小心輕放，防止野蠻裝卸。防止因砌塊內傷壹時無法釋放的應力，要求堆放整齊，加蓋防水物品，嚴禁淋雨；
13、施工前必須做好分塊排序方案，施工時嚴格執行；
14，做好施工人員培訓，提高砌築質量；
(4)抹灰過程中的防裂措施
對於砌塊墻體，按照普通墻體抹灰容易造成墻體開裂。因此，必須改變傳統的抹灰方法，按照“循序漸進，彈性抗裂”的原則進行抹灰。與傳統的抹灰方法不同，該方法在結構設計上采用了循序漸進的柔性抗裂技術路線。
1，其基本原理是各結構層滿足允許變形和限制變形相統壹的原則，各層材料的性能滿足隨時分散和溶解變形應力的要求，各層彈性模量的變化指標匹配並逐級漸變，外層的柔性變形高於內層；根據這壹原理，柔性漸進抗裂體系可以有效吸收和吸收應力和變形，可以解決外墻表面容易出現有害裂縫的技術難題。
2.面層宜用抗裂柔性防水膩子，底層宜用透氣性好的聚合物乳液彈性塗料。柔性防水膩子和彈性底層塗料的配合使用，既滿足了面層的變形要求，又具有良好的防水、透氣、抗凍融和裝飾效果。
3.外墻抹灰應在建築結構封頂15天後進行，使墻體有壹個穩定的幹縮過程，避免日後粉刷開裂；頂層抹灰應在屋面保溫隔熱架空板施工後進行，以減少溫差影響；外墻抹灰應從第二頂層開始，最後在頂層抹灰，對防止幹縮裂縫相當有效。實踐證明，這種抹灰工藝對防止墻體開裂有很好的效果。
總之，混凝土小型空心砌塊墻體裂縫的治理是壹項系統工程。只有建設、設計、施工、科研、生產和政府管理等部門通力合作，才能徹底解決墻體裂縫問題。
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