1的前言？
近年來，國內建築工程中混凝土工程量日益增加，尤其是基礎地下室。同時，隨著我國建築技術的發展和城市建設、城市環保的需要，預拌商品混凝土以其集約化的生產方式和穩定優良的產品質量得到了廣泛應用。
但是，預拌混凝土必須滿足強度、剛度、整體性和耐久性的要求，還要滿足現場實際施工的要求。預拌混凝土在施工中，要滿足從預拌站運輸到施工現場和現場泵送澆築工藝的要求，其坍落度遠大於傳統的現場自拌混凝土施工工藝。因此，在基礎大體積混凝土施工和地下室外墻混凝土施工中，有效預防和控制混凝土變形裂縫的出現和發展是非常重要的。
結合浙江省婦女醫院新病房樓地下室混凝土施工，介紹了通過控制配合比、澆築、養護等壹系列措施，有效防止基礎大體積混凝土和地下室外墻混凝土變形和裂縫的經驗。
2工程實例？
省婦保醫院新病房樓工程位於杭州市石雪路2號。現在在省婦保醫院院內，周邊建築密集，空間狹小。主樓地上15層，裙房地上4層，均有2個地下室。建築面積26570m2，框架-剪力墻結構。
2.1基礎底板大體積混凝土施工？
本工程采用承臺和地梁上翻的筏板基礎。底板厚900mm，平臺梁高1800mm。平面形狀近似矩形，長54m×寬33 m，主樓與裙房之間設置800mm寬的後澆帶。基礎地下室混凝土強度等級C 40，抗滲等級S8，基礎底板混凝土約3000m3。
由於基礎混凝土量大，基坑深，為保證基礎結構的整體性和安全性，考慮到施工搭接和城市施工的難度，基礎底板以後澆帶為界分為A、B兩段:A段為後澆帶以西的裙房部分，混凝土量為540m3；B段為後澆帶東側主樓，混凝土量為1500m3。橫向每段不留施工縫，壹次澆築完成。垂直施工縫應設置在基礎過梁以上500mm處。
混凝土澆築時應分層、分段、連續、薄層澆築。由於基礎為上翹地梁，應先澆築底板並振搗密實，在底板澆築後2h再澆築上翹梁，使底板混凝土有壹定的沈降時間。混凝土澆築到設計標高後，用長抹子抹平，清除殘余浮漿後用木蟹鐵板打磨，混凝土收水後反復壓光並用鐵板壓平。
2.2地下室外墻板混凝土施工？
地下室外墻厚500mm，總延伸200m。混凝土C40，抗滲等級S8。與基礎施工相同，以後澆帶為界分為A、B兩段。因為有2層地下室，所以豎向有4個施工縫，用鋼板止水帶止水。
為保證外墻混凝土澆築的整體性和壹致性，防止施工中出現冷縫，在外墻混凝土澆築前，先澆築獨立柱和內墻板混凝土，以便集中精力連續澆築外墻混凝土。
外墻混凝土澆築采用2臺混凝土泵車，其中1固定泵停放在基坑北側，用硬管連接，另壹臺放置在基坑南側，由汽車用移動泵和軟管支配。混凝土澆築從後澆帶開始，采用斜面分層法振搗。根據當時氣溫和混凝土初凝時間，每澆築壹段及時調整泵管，順序循環推進，避免施工中出現冷縫。
為避免外墻混凝土出現收縮裂縫(通常以豎向裂縫形式出現)，施工時要求在外墻外側設置水平溫度鋼筋，間距不大於150mm，並嚴格控制混凝土保護層厚度，嚴禁超厚。
根據泵送工藝要求，混凝土現場出料時坍落度嚴格控制在12+2 cm。任何超出範圍的人都將離開現場，並有人負責這項工作。現場絕對禁止加水。
3混凝土裂縫的原因分析
3.1基礎大體積混凝土裂縫？
在大體積混凝土基礎施工中，由於混凝土內部和表面的散熱速率不同，在其表面形成較大的溫度梯度，從而產生較大的表面拉應力。同時，此時混凝土的齡期很短，抗拉強度很低，溫差引起的表面拉應力超過了此時混凝土的極限抗拉強度，會在混凝土表面產生表面裂縫。這種裂縫壹般發生在混凝土澆築後的第三天(加熱階段)。
在混凝土的冷卻階段，由於逐漸冷卻而產生收縮，而在混凝土的硬化過程中，混凝土中混合水的水化蒸發和膠體的凝膠化促進了混凝土硬化時的收縮。這兩種收縮也會因為基層或結構本身的約束而產生很大的拉應力，直至出現收縮裂縫。
3.2地下室外墻混凝土裂縫的原因有哪些？
地下室外墻混凝土裂縫主要是收縮裂縫。混凝土在冷卻硬化過程中的收縮受到結構本身和基坑側壁的約束，產生較大的拉應力，直至出現收縮裂縫。
4混凝土配合比的選擇
4.1混凝土配合比？
根據以上大體積混凝土和地下室外墻混凝土裂縫產生的原因，混凝土配合比的選擇至關重要。經與商品混凝土生產廠家(華為商品混凝土公司)反復試拌，選定的配合比為水泥1: 3.52: 4.86: 0.44，DXH-B外加劑1.8%，UEA-H微膨脹劑0.23%，CF礦粉0.54%。
4.2原材料的選擇？
(1)水泥:選用錢潮水泥廠525號普通矽酸鹽水泥，出廠後存放7天以上。使用前復檢合格後方可使用。？
(2)砂石:細度模數大於2.4的中砂，級配良好的5 ~ 25mm碎石。砂、石的含泥量應小於65438±0%。
(3)外加劑:選用上海寶鋼礦渣磨細的高性能磨細礦粉，比表面積大於400m2。？
(4)外加劑:減水劑選用DXH-B高效緩凝減水劑；微膨脹劑為北京中鹽特種工程材料公司生產的UEA-H高效混凝土膨脹劑。
4.3這種配合比的特點和作用？
本工程所選配合比的壹個最大特點是水泥用量僅為220kg/m3(壹般C40、S8混凝土水泥用量為350 ~ 400kg/m3)。混凝土的最大絕熱溫升Tmax與每立方米混凝土的水泥含量成線性比例。本工程減少了水泥用量，以防止大體積混凝土出現裂縫。在保證混凝土強度的前提下，通過添加高性能磨細礦粉替代部分水泥來減少水泥用量。磨細礦粉的用量為膠凝材料用量的34%。
之所以選擇初凝時間長、水化熱低的礦渣水泥來降低水泥用量，是因為礦渣水泥比普通矽酸鹽水泥具有更強的分水能力，在澆註層表面析出大量的水。分離出來的水聚集在上下澆築層的表面，使混凝土的水灰比發生變化，形成高含水量的夾層，阻礙兩層混凝土的粘結，破壞混凝土的整體性。這種混凝土的泌水與用水量成正比。
目前，除了磨細礦粉外，粉煤灰、矽灰和沸石粉也用作混凝土摻合料。由於粉煤灰的耐久性不如磨細礦粉，矽灰相對稀缺且價格昂貴，沸石粉需要大量的水，攪拌後增加了混凝土的泌水，所以本工程選用高性能磨細礦粉作為混凝土的摻合料。
因為水泥砂漿與粗骨料的粘結強度，即界面粘結力，是決定混凝土強度的主要因素之壹。因此，選擇與水泥適應性好、減水率高的優質外加劑至關重要。同時考慮到基礎大體積混凝土計劃澆築時間為65438+10月初，且當時白天氣溫仍在27℃以上，仍需使混凝土初凝時間滿足施工要求。摻入DXH-B高效緩凝減水劑後，混凝土性能完全滿足設計和施工要求。
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