激光焊接有什麽優勢？相信大家在生活中都見過很多焊接方法，所以大家都或多或少的了解了激光焊接在生活中的作用。事實上，激光焊接不僅有很多功能是偶然的，而且與普通焊接技術相比有很多優勢。激光焊接有什麽優勢？
激光焊接有哪些優點1與其他焊接技術相比，激光焊接的主要優點有:
1，速度快，深度大，變形小。
2、焊接可在室溫或特殊條件下進行，焊接設備簡單。比如激光通過電磁場時，光束不會偏離；激光可以在真空、空氣和壹定的氣體環境中進行焊接，可以通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
3.可焊接鈦、應時等耐火材料。能焊接各向異性材料，效果良好。
4.激光聚焦後，功率密度高。焊接大功率器件時，深寬比可達5: 1，最高可達10: 1。
5、可以進行微焊接。激光束聚焦後，可以得到壹個小光斑並精確定位，可應用於大批量自動化生產中微小工件的組裝焊接。(最小光斑可達0.1mm)
6.可以焊接難以接近的零件，實現非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。特別是近年來，光纖傳輸技術在YAG激光加工技術中的應用以及光纖連續激光器的普及，使得激光焊接技術得到了更加廣泛的推廣和應用，更加便於自動化集成。
7.激光束容易按時間和空間進行分束，可以同時在多個工位加工多束，為更精確的焊接提供了條件。
然而，激光焊接也有壹些局限性:
1，要求焊件裝配精度高，光束在工件上的位置不能明顯偏移。這是因為激光聚焦後，光斑尺寸小，焊縫窄，充滿了金屬材料。如果工件裝配精度或橫梁定位精度達不到要求，就容易造成焊接缺陷。
2.激光及其相關系統成本高，壹次性投入大。
激光焊接有什麽優勢？2 1，激光束質量好。
激光聚焦後，功率密度高。高功率低階模激光聚焦後焦斑直徑小。
2.激光焊接具有速度快、深度大、變形小等優點。
由於功率密度高，激光焊接時在金屬材料中形成小孔，激光能量通過小孔傳遞到工件深部，側向擴散較少。因此，激光束掃描過程中材料熔化的深度較大。速度快，單位時間焊接面積大。
3.激光焊接特別適合焊接精密敏感零件。
激光焊接機因其焊接縱橫比大、比能小、熱影響區小、焊接變形小，特別適用於焊接精密和熱敏零件，可省去焊後矯正和二次加工。
4、激光焊接機靈活性高
激光焊接機可以實現任意角度的焊接，可以焊接難以接近的零件；它可以焊接各種復雜的焊接工件和形狀不規則的大型工件。它具有很大的靈活性，可以實現任意角度的焊接。
5.激光焊接可以焊接難以焊接的材料。
激光焊接不僅可用於焊接各種異質金屬材料，還可用於焊接諸如鈦、鎳、鋅、銅、鋁、鉻、鈮、金、銀及其合金、鋼和可伐合金等金屬。合金材料之間的焊接。
6.激光焊接機的人工成本低。
由於激光焊接時的熱輸入極低，焊後變形很小，可以達到表面非常美觀的焊接效果，所以激光焊接的後續處理很少，可以大大減少或消除拋光、調平過程中的巨大勞動。
7.激光焊接機操作簡單。
該激光焊接機焊接設備簡單，操作過程簡單，易於操作。對工作人員的專業要求不高，節省了人力成本。
8.該激光焊接機安全性能強。
高安全性焊嘴只有接觸金屬才有效，觸摸開關有體溫感應。
專用激光發生器的操作有安全註意事項，操作時需要佩戴激光發生器的防護眼鏡，減少對眼睛的傷害。
9.激光焊接機的工作環境是多種多樣的。
該激光焊接機可用於各種復雜的工作環境，可用於常溫或特殊條件下的焊接。例如，激光焊接在許多方面類似於電子束焊接。其焊接質量略遜於電子束焊接，但電子束只能在真空中傳輸，所以焊接只能在真空中進行，激光焊接技術可以更先進。廣泛用於各種工作環境。
10，焊接系統高度靈活，易於實現自動化。
然而，激光焊接機也有壹些局限性。由於激光度假相關系統成本較高，壹次性投入成本會更高。另外，激光焊接機對焊件的安裝精度也要求很高，商用工件上的光源位置不能有明顯偏差。
激光焊接有什麽優勢？
1，聚焦激光束功率密度高，加熱速度快，可實現深穿透焊接和高速焊接。由於激光加熱範圍小，焊接速度快，熱影響區小，在相同的功率和焊接厚度下，焊接應力和變形小。
2.激光是可以發射和傳輸的，可以在空間中傳播相當的距離，衰減很小，所以可以用於遠距離或者壹些無法到達的部位進行焊接；激光可以通過光纖、棱鏡等光學方法進行彎曲、傳輸、偏轉和聚焦，特別適用於微小零件、難以接近的零件或遠距離焊接。
3.壹臺激光器可用於多個工作臺上的不同工作，可用於焊接、切割、合金化和熱處理。
4、激光在大氣中損耗小，能穿過玻璃等透明物體，適用於焊接玻璃制成的密封容器中的合金等劇毒材料；激光不受電磁場影響，所以沒有X射線保護，也沒有真空保護。
5.可以焊接壹般焊接方法難以焊接的材料，如高熔點金屬，甚至可以用於焊接非金屬材料，如陶瓷、有機玻璃:焊後不需要熱處理，適用於焊接壹些對熱輸入敏感的材料。
劣勢
1，等離子屏蔽問題。在激光焊接中，當母材受熱熔化汽化形成深熔氣孔時，氣孔內充滿金屬蒸氣，金屬氣體與激光反應形成等離子雲。等離子雲具有很強的吸收性和反射性，降低了金屬材料對激光的吸收率，降低了激光的能量利用率。此外，當等離子體雲較強時，可能會對激光產生負透鏡效應，嚴重影響激光束的聚焦效果。
2.架橋性差，焊縫夾緊精度高。激光光斑直徑很小，熱作用區很小，搭橋能力很差，對焊縫對準的平整度和精度要求很高。
使用激光焊接時，焊縫的間隙寬度不能大於0或2mm，否則激光會穿過過多的間隙，損失大量能量。同時，接頭兩側平面度太差時會產生焊接錯位，嚴重影響焊接質量。壹方面對激光接頭的制備提出了很高的要求，另壹方面要求裝夾準確，裝夾技術要求高，增加了工藝要求和焊接成本。在工業應用上有技術難度。
3、焊縫硬度高，焊接熱裂紋傾向大。激光焊接時，功率密度很高，熱作用區很小，熱輸入很小，所以焊接區會產生很高的峰值溫度和溫度梯度，焊縫中的熔融金屬會迅速凝固收縮，帶來兩方面的影響:壹是焊縫的硬度很高，有時可能遠遠高於母材，限制了其在船舶等特殊行業的應用；二是對於壹些金屬零件，尤其是深加工後機械應力較高的零件，焊接後工件容易熱裂。
4.凹陷和氣孔問題。通常，激光焊接過程中不使用填料。由於母材端面的間隙和深熔透孔內金屬的熱汽化，焊後焊縫有時會出現凹陷。焊接速度高時，焊接形成的金屬蒸氣跑不出焊縫，快速熔化凝固後會殘留在焊縫中，還會形成氣孔。
5.焊接鋁和銅等高反射金屬非常困難。Al-Cu及其合金對激光的反射率很高，初始反射率在90%以上，大部分激光能量被反射，難以形成深穿透焊接的小孔。