1、熔融沈積造型（Fused deposition modeling，FDM）
FDM 可能是目前應用最廣泛的壹種工藝，很多消費級3D 打印機都是采用的這種工藝，因為它實現起來相對容易：
FDM加熱頭把熱熔性材料（ABS樹脂、尼龍、蠟等）加熱到臨界狀態，使其呈現半流體狀態，然後加熱頭會在軟件控制下沿CAD 確定的二維幾何軌跡運動，同時噴頭將半流動狀態的材料擠壓出來，材料瞬時凝固形成有輪廓形狀的薄層。
這個過程與二維打印機的打印過程很相似，只不過從打印頭出來的不是油墨，而是ABS樹脂等材料的熔融物。同時由於3D
打印機的打印頭或底座能夠在垂直方向移動，所以它能讓材料逐層進行快速累積，並且每層都是CAD
模型確定的軌跡打印出確定的形狀，所以最終能夠打印出設計好的三維物體。
2、光固化立體造型（Stereolithography，SLA）
據維基百科記載，1984年的第壹臺快速成形設備采用的就是光固化立體造型工藝，現在的快速成型設備中，以SLA的研究最為深入，運用也最為廣泛。平時我們通常將這種工藝簡稱“光固化”，該工藝的基礎是能在紫外光照射下產生聚合反應的光敏樹脂。
與其它3D 打印工藝壹樣，SLA 光固化設備也會在開始“打印”物體前，將物體的三維數字模型切片。然後電腦控制下，紫外激光會沿著零件各分層截面輪廓，對液態樹脂進行逐點掃描。被掃描到的樹脂薄層會產生聚合反應，由點逐漸形成線，最終形成零件的壹個薄層的固化截面，而未被掃描到的樹脂保持原來的液態。
當壹層固化完畢，升降工作臺移動壹個層片厚度的距離，在上壹層已經固化的樹脂表面再覆蓋壹層新的液態樹脂，用以進行再壹次的掃描固化。新固化的壹層牢固地粘合在前壹層上，如此循環往復，直到整個零件原型制造完畢。
SLA 工藝的特點是，能夠呈現較高的精度和較好的表面質量，並能制造形狀特別復雜（如空心零件）和特別精細（如工藝品、首飾等）的零件。
3、選擇性激光燒結（SLS）
數字模型分層切割與逐層制造是3D 打印工藝的基礎，這裏往後就不再贅述了。除此之外，SLS 工藝與SLA
光固化工藝還有相似之處，即都需要借助激光將物質固化為整體。不同的是，SLS
工藝使用的是紅外激光束，材料則由光敏樹脂變成了塑料、蠟、陶瓷、金屬或其復合物的粉末。
先將壹層很薄（亞毫米級）的原料粉未鋪在工作臺上，接著在電腦控制下的激光束通過掃描器以壹定的速度和能量密度，按分層面的二維數據掃描。激光掃描過的粉末就燒結成壹定厚度的實體片層，未掃描的地方仍然保持松散的粉末狀。
壹層掃描完畢，隨後對下壹層進行掃描。先根據物體截層厚度升降工作臺，鋪粉滾筒再次將粉末鋪平，然後再開始新壹層的掃描。如此反復，直至掃描完所有層面。去掉多余粉末，再經過打磨、烘幹等適當的後處理，即可獲得零件。
目前應用此工藝時，以蠟粉末及塑料粉末作為原料較多，而用金屬粉或陶瓷粉進行粘接或燒結的工藝尚未實際應用。
4、層片疊加制造（Laminated object manufacturing，LOM）
在層片疊加制造工藝中，機器會將單面塗有熱溶膠的箔材通過熱輥加熱，熱溶膠在加熱狀態下可產生粘性，所以由紙、陶瓷箔、金屬箔等構成的材料就會粘接在壹起。接著，上方的激光器按照CAD 模型分層數據，用激光束將箔材切割成所制零件的內外輪廓。然後再鋪上新的壹層箔材，通過熱壓裝置將其與下面已切割層粘合在壹起，激光束再次切割。然後重復這個過程，直至整個零部件打印完成。
不難發現，LOM 工藝還是有傳統切削的影子。只不過它不是用大塊原材料進行整體切削，而是將原來的零部件模型分割為多層，然後進行逐層切削。
5、三維印刷工藝（3D printing，3DP）
三維印刷，也稱三維打印。維基百科顯示，1989年，麻省理工的Emanuel M. Sachs和John S.
Haggerty等在美國申請了三維印刷技術的專利，之後Emanuel M. Sachs和John S.
Haggerty又多次對該技術進行完善，並最終形成了今天的三維印刷工藝。
從工作方式來看，三維印刷與傳統二維噴墨打印最接近。與SLS 工藝壹樣，3DP 也是通過將粉末粘結成整體來制作零部件，不同之處在於，它不是通過激光熔融的方式粘結，而是通過噴頭噴出的粘結劑。
噴頭在電腦控制下，按照模型截面的二維數據運行，選擇性地在相應位置噴射粘結劑，最終構成層。在每壹層粘結完畢後，成型缸下降壹個等於層厚度的距離，供粉缸上升壹段高度，推出多余粉末，並由鋪粉輥推到成型缸，鋪平再被壓實。如此循環，直至完成整個物體的粘結