下面對六字公式進行闡述和分析。
第壹，降低成本，首先是“人”的因素。
人的因素是壹個動態的概念。首先是行動規範的負責人；其次，是獨立行動，獨立創造價值。作為壹個企業，首先要由行動規範、思想有組織、有責任感、有團體性的“人”組成，這是最基本的；其次，通過對企業的不斷考察，使人逐漸升華為主觀能動、充滿創業智慧的人。這個過程是壹個持續不斷的進步，永無止境的過程。
以“企業全員全面質量管理”為例。面向全體員工的全面質量管理是員工面對特定的產品質量而提出的。傳統的質量成本管理側重於要求人員在生產過程中嚴格控制質量。如果在零件、材料、加工中發現缺陷，在可能的情況下增加人力、物力、財力，盡可能彌補質量缺陷。隨著生產技術的發展，它被面向全體員工的全面質量管理理念所取代。這是產品質量零缺陷的產品成本的起點，它側重於操作人員對每道加工工序的持續自我質量控制。壹個操作環節發現問題，要立即糾正，不允許不良品轉入下壹道工序。它要求每個員工都要有“人人講經濟，事事講經濟，永遠講經濟”的管理意識。它貫穿於整個過程的每壹個環節和程序，充分發揮了操作者的主觀能動性。這是作者闡述的“人”的概念和要求。上世紀六七十年代在日本得到應用和推廣，創造了可觀的經濟效益。中國在20世紀80年代末引入了全員全面質量管理的概念，為中國的企業重組和市場經濟建設提供了有效的操作理念。
本文所說的“人”是以成本控制的企業行為為前提，獨立工作、獨立控制成本的新型人。
第二，降低“城市”因素的成本
“市”就是市場要根據“市場需求”來安排生產。這裏的市場需求包括變化的市場容量、市場潛力、市場承載彈性等因素，主要指某壹產品的市場份額或控制份額。它不僅是壹個靜態的量——現實的量，也是壹個不斷轉化為現實的量。準時制要求“零庫存”。這既是前提，也是基礎。這樣才能大大降低庫存成本和倉儲成本，節約開支。
“城市”因素首先是壹個數量因素；其次，它是壹個動態的數量因素；再次，是以“利”衡量的量化因素，三者結合起來就是壹個完整的“市”因素。
第三，“材料”因素降低成本
“材料”是指產品設計所涵蓋的所有需要的物化成本。即產品性能、所用材料、工藝流程、生產成本都對產品成本有關鍵影響，都是“材料”因素。據某權威部門統計，壹個產品的60%-80%的成本在產品的設計階段已經基本確定。產品投產後，降低成本的潛力並不大。因此，成本管理模式的重點應該放在產品的設計階段。
產品設計的第壹步是根據市場需求估算產品的銷售價格，然後由企業的利潤目標和盈利能力確定產品的利潤目標和目標成本。在確定目標成本後，各方面的設計者和經營者可以根據市場調研的結果進行設計。如果產品的總作業成本低於目標成本，則產品的設計是可行的；相反，要重新設計活動鏈，壹再擠壓成本，直到可行為止。第二步必須考慮產品的科技含量(主要指性能、壽命、專利技術)。這都是需要物化的成本，也就是“物質”因素。
四、減少成本管理中的“扯平”因素
“連”是指全面降低作業成本鏈的管理。要建立壹個理想的活動鏈，就必須對企業的運作進行分析，在采用先進技術的基礎上縮短鏈的長度。實現成本分攤、資源利用、程序簡化、運轉順暢、環環相扣、成本最低，使整個活動鏈在動態中不斷更新完善。這是壹個動態的“連”字。它不僅指具體流程、車間、車間的銜接，還指管理中各職能部門的銜接和指令的絕對順暢。當然，“連”要以安全為前提。總之，流程越緊湊，資源利用越充分，程序越簡化，操作環環相扣，成本越低，競爭優勢越大。
五、成本核“算”，建立科學的成本核算對象和核算程序。
成本核心的“計算”主要是指“計算”的對象和程序。在作業成本法下，成本采用多種標準，以作業為核算對象，單獨分配同質成本池。計算過程和程序:確定作業，劃分作業中心——按作業中心建立成本數據庫——按成本動因將成本分攤到各產品——確定產品的生產成本——建立成本反饋系統。成本數據庫是根據成本中心設計的，每個成本數據庫代表壹個成本中心。同質驅動因素的成本可以合並，相應的成本可以收集和分配。月末對各作業成本中心的成本進行匯總歸集，有序分配到產成品和半成品，確定企業的單位生產成本和總生產成本。
首先，明確會計成本核算的內容和服務對象，改革生產成本核算體系。首先，成本的內容應該包括科技價值。所有外包的專利或專有技術都有實際價格，應根據成品的壽命和周期進行分配，計入相應的產品成本；自創專利也要評估計算。第二，產品成本不應包括大量的非正常停工損失和浪費損失。產品廢品損失涉及到材料采購、材料檢測等問題，也有技術和運營的問題，甚至有些廢品損失難以分清具體原因。至於停工損失，很多企業都有。如果將停工損失計入產品成本，成本的真實性值得懷疑。三是改變定額成本的變動和差異分配。目前，企業主要采用直接分配來處理實際成本與定額成本之間的差異。由於定額標準是過去的生產成本數字，並沒有隨著價格的上漲、工藝的改進、技術的應用而及時修正，所以無法準確計算生產成本。建議將定額標準與實物量相結合，再換算成貨幣量，以便及時修訂。
其次，註意準確核算已經發生的成本費用，及時發布生產成本的準確信息。
六、為了降低成本而“測試”
指基於成本反饋和成本報告系統的整體計算。意在及時、準確、全面地向企業管理者反映成本支出、成本變化和成本動態，從而使“計量”有針對性。這裏的“衡量”主要是指企業的決策者或管理者對未來事物的運行規律和軌跡進行衡量和評估，趨利避害，及時抓住經濟運行的規律，為企業謀求發展，有目的地降低產品成本消耗而進行的“衡量”。傳統的成本報告只反映或側重於生產過程中的成本信息。其實生產成本只是成本的壹部分，在產品市場調查階段、產品生產階段、產品銷售階段、後續服務階段都會發生成本或費用。僅報告生產階段是不夠的。為了完全控制企業的成本和費用，需要報告每個階段發生的所有成本，並按照每個環節和階段累計產品生產引起的總生產成本。這種成本報告方法被稱為“產品生命周期報告法”，即將產品生命周期作為成本報告的全部內容，可以使企業管理者關註產品成本的各個環節，從全局控制企業的所有成本支出和支出明細，最大限度地減少整個產品成本支出。
通過對以上六個字的分析，從管理學的角度，筆者認為降低產品成本的方法是理解和運用六字公式，六字公式比較抽象，也比較實用。可以提高企業決策水平，完善績效核算和考核體系，使企業改變組織結構，重視戰略管理和過程管理，適應市場競爭和高科技發展。