科研開發是企業發展的動力，經歷了十多年的體制改革，金屬結構行業企業對此都有深刻的理解。隨著市場需求多元化的發展，用戶對產品功能和質量的要求越來越高。企業為滿足用戶的要求，也加大了科技投入，圍繞“滿意工程”開展技術創新。針對重礦行業單件小批量生產的格局，企業加大技術投資，推廣使用高效焊接工藝方法、推廣使用藥芯焊絲、采用工序焊接專機及在使用專用工裝和防止焊接變形上加強了開發研究和推廣應用；針對石油化工行業和其它行業小批量和專業化生產模式，企業裝備了自動化落料設備、自動化或半自動化焊接專機、焊後自動處理流水線。
2.1 重礦行業焊接技術進步成就
重礦行業企業瞄準市場發展前景，提高產品技術附加值，開發出了煤炭深加工產品、高速列車用火車輪軸、大型無鍵油膜軸承和其它高技術產品。1999年至2000年中，太原重機集團公司就壹舉奪得了技術含量高且制造難度大的四個世界之最產品，即：寧波巨龍穿孔機組、三峽1200噸橋式起重機、遼源7500噸臥式擠壓機和深圳世紀之窗的旋轉舞臺，焊接技術人員利用先進的計算機模擬結構變形的方法和控制焊接變形的多年經驗積累知識，確保了產品的壹流質量。大連重工集團有限公司的技術人員瞄準市場發展趨勢，同北京冶金部建研院焊接所合作，***同開發研制了大型軋輥表面噴焊技術，並為鞍鋼提供了批量修復產品，形成了年產600支的生產能力，形成可持續發展的態勢。中國第壹拖拉機工程機械公司的技術人員結合產品緊抓低成本焊接自動化，開發了包括由計算機控制的拖拉機、變擋齒輪軸雙頭CO2氣體保護自動焊專機和拖拉機支重輪雙頭CO2氣體保護自動焊專機，並將虛擬技術在發電機測試方面中得以應用。
重礦行業企業緊緊圍繞產品質量和效益兩個環節，大力推廣新技術和新工藝。
①新型燃料火焰切割技術的推廣應用：通過對夏普氣、凱騰氣和新型金屬切割氣火焰切割技術的研究和市場調研，通過大量的切割試驗對比研究，根據新型燃料不易回火的原理，通過合理調整切割工藝參數，采用高速割嘴和其它工藝措施，成功的推廣了新型燃料火焰切割技術，保證了零件切割面光滑且切割精度高，切割綜合成本下降40%~45%.新型燃料包括純丙烷、九九燃氣和金火焰氣體等。
②高合金復合強化焊接技術的推廣應用：針對壹些產品對表面硬化的要求，結合新型藥芯焊絲和合金實芯焊絲的推廣應用成果和大量試驗研究工作，對軸類、齒輪類、鬥齒類及模具類產品的修復和制造，成功地推廣了高合金復合強化焊接技術，既保證了零件的再生和使用要求，又大大降低了制造成本。
③箱型梁焊接變形定量模擬的研究和應用：通過和清華大學的聯合研究，對箱型梁從零件制備到各個裝焊工序對結構變形的影響因素，都利用計算機進行了模擬計算，並和實測結果進行了對比分析，重新修訂模擬計算模塊，利用試驗結構梁進行校正模擬結果，並在三峽1200T橋機主梁的制造中進行了局部試驗，取得良好的效果。目前該項目仍在研究中，預計可形成利用計算機虛擬制造箱型梁結構系統，對指導生產具有現實意義。
④厚壁輸送輥道表面火焰噴焊技術研究：通過對噴粉系統進行改造，並研制了專用的工裝及配套設備，重新設計並制造了重熔系統，解決了“重熔”這壹輸送輥噴焊的核心技術關鍵，成功地完成了寬板軋機專用輸送輥的噴焊。
⑤弧焊機器人應用研究：通過研究掌握了機器人基本零件的編程技術，解決了機器人外部軸協調控制等關鍵，制定了符合機器人焊接特點的焊接工藝規範參數。
③自動跟蹤高速埋弧焊工藝研究：根據自身產品焊接的要求，開展了埋弧焊的自動跟蹤研究工作，提高了焊接質量和工作效率。
⑥焊接專機：結合產品緊抓低成本焊接自動化，開發了包括由計算機控制的拖拉機、變擋齒輪軸雙頭CO2氣體保護自動焊專機和拖拉機支重輪雙頭CO2氣體保護自動焊專機。
⑦虛擬技術在發電機測試方面的應用
⑧節能、高效、降耗的焊接技術推廣應用，如摩擦焊和電子束焊的推廣應用。
2.2 石油化工行業焊接技術進步成就
石油天然氣管道施工企業結合行業發展，大力推廣以下新技術和新工藝。
①低氫焊條下向焊技術：在陜京輸氣管線工程中得到應用。
②STT半自動焊接技術：從美國林肯公司引進了STT半自動焊接設備，在大量試驗的基礎上，將該技術應用於大口徑長輸管道焊接中，在蘇丹國輸油管道工程中，焊接Ф711mm根焊焊道20000余道。
③實芯焊絲氣保焊全位置自動焊技術：通過引進和吸收該技術，成功應用於港——京輸氣管道工程和澀寧蘭輸氣管道工程（X70試驗段）。
④藥芯焊絲氣保焊全位置自動焊技術：引進和吸收該項技術，並在大型儲罐焊接中應用。
化學工程施工企業結合行業發展，大力推廣以下新技術和新工藝。考試大註冊結構工程師
①新型焊接技術的推廣應用：包括球罐自動焊技術、貯罐環縫埋弧焊技術、圓桶形貯罐液壓提升倒裝工藝配合自動焊技術、鋁及不銹鋼設備雙面同步氬弧焊技術、長輸管道下向焊技術、天然氣PE管熱熔對焊技術、不銹鋼薄壁管焊接技術和銅管釬焊技術。
②新型安裝工藝方法的應用：在球形貯罐現場組焊方面，先進的組裝技術包括：插片張線散裝工藝，中心散架組裝工藝、地面組焊成大片後安裝工藝、平臺組焊後整體安裝工藝和遠距離整體搬遷移位工藝，此工藝獲原化工部部級工法。在圓筒形貯罐的安裝施工中，擁有機械吊裝正裝技術、機械提升倒裝技術、氣頂法倒裝技術（獲工法）、水浮法正裝技術（獲原化工部部級工法）和液壓提升倒裝技術。其中液壓提升倒裝技術以“焊接時定位圓柱體金屬容器的裝置”名稱獲得國家專利技術（專利號ZL931065763），該技術具有安全可靠、經濟實用、有利於提高組焊質量，提高生產效率等優點。
③熱處理技術：在大型設備及球罐焊縫熱處理方面，先後成功開發應用了燃油法、燃氣法和電加熱法焊後熱處理技術，並獲得工法。
2.3其它行業焊接技術進步成就
集裝箱專業化生產企業，生產組織形式為流水線作業，主要焊接新技術是高速焊接及波紋板仿形焊的應用。