合金:通過熔化或其他方法將壹種金屬元素與另壹種或多種元素結合而形成的具有金屬特性的物質。
相:合金中具有相同化學成分和相同聚集狀態的同質組分，它們通過界面相互分離。
固溶體:是壹種固體金屬晶體，其中壹種(或幾種)成分的原子(化合物)溶解到另壹種成分的晶格中，同時仍保持另壹種成分的晶格類型。固溶體可分為間隙固溶體和置換固溶體。
固溶體強化:由於溶質原子進入溶劑晶格的間隙或節點，晶格發生畸變，固溶體的硬度和強度增加。這種現象稱為固溶強化。
金屬化合物:合金成分按壹定比例相互作用形成的新相，通常可用化學式表示。
機械混合物:通過機械混合兩個或多個相得到的多相骨料。
鐵素體:碳在α-Fe(具有體心立方結構的鐵)中的間隙固溶體。
奧氏體:碳在g-Fe(面心立方結構的鐵)中的間隙固溶體。
滲碳體:由碳和鐵形成的穩定化合物(Fe3c)。
珠光體:鐵素體和滲碳體的機械混合物(F+Fe3c含碳0.77%)。
高溫萊氏體:滲碳體和奧氏體的機械混合物(含碳4.3%)。金屬熱處理是將金屬工件在壹定的介質中加熱到合適的溫度，並在此溫度下保持壹定時間，然後以不同的速度冷卻的工藝方法。
早在公元前770年~公元前222年，中國人民就在生產實踐中發現，銅和鐵的性質會因溫度和壓力變形的影響而發生變化。白口鑄鐵的軟化處理是制造農具的重要工序。
隨著淬火技術的發展，人們逐漸發現了冷卻液對淬火質量的影響。但在古代，作為個人“手藝”的秘密，拒絕傳播，所以發展很慢。
從1850到1880，有壹系列關於各種氣體(如氫氣、煤氣、壹氧化碳等)應用的專利。)進行保護性加熱。從1889到1890，英國萊克獲得了多種金屬的光亮熱處理專利。
20世紀以來，隨著金屬物理的發展以及其他新技術的移植和應用，金屬熱處理工藝得到了很大的發展。壹個顯著的進步是1901 ~ 1925，在工業生產中使用轉底爐進行氣體滲碳；露點電位器出現在20世紀30年代，使爐內碳勢可控。20世紀60年代，熱處理技術利用等離子場的作用發展了離子滲氮和滲碳工藝。隨著激光和電子束技術的應用，金屬獲得了新的表面熱處理和化學熱處理方法。滲氮是將氮原子滲入鋼表層的過程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及疲勞強度和耐腐蝕性。
它利用氨氣在加熱過程中分解活性氮原子，被鋼吸收在其表面形成氮化物層，同時向中心擴散。
滲氮通常采用專用設備或井式滲碳爐進行。適用於各種高速傳動精密齒輪、機床主軸(如鏜桿、磨床主軸)、高速柴油機曲軸、閥門等。
滲氮工件的工藝路線:鍛造-退火-粗加工-回火-精加工-去應力-粗磨-滲氮-精磨或磨削。
由於滲氮層薄而脆，要求有高強度的心部結構，因此需要先進行回火熱處理，以獲得回火索氏體，從而提高心部的機械性能和滲氮層的質量。
滲氮後，鋼無需淬火就具有很高的表面硬度和耐磨性。
滲氮處理溫度低，變形小，比滲碳和感應表面淬火小很多。
(2)鋼的碳氮共滲:碳氮共滲是將碳和氮同時滲入鋼表面的過程，也叫氰化。耐磨性和疲勞強度，低溫氣體碳氮共滲主要是滲氮，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
10.淬火回火:壹般將淬火和高溫回火相結合的熱處理稱為淬火回火。調質處理廣泛應用於各種重要的結構件，特別是那些在交變載荷下工作的連桿、螺栓、齒輪和軸。淬火和回火後得到回火索氏體組織，其力學性能優於相同硬度的正火索氏體組織。其硬度取決於高溫時的回火溫度，並與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，壹般在HB 200-350之間。
11.釬焊:用釬料將兩種工件連接在壹起的熱處理工藝，根據工件性能要求的不同和回火溫度的不同，可分為以下幾種:
(1)低溫回火(150-250℃)
低溫回火得到的顯微組織為回火馬氏體。其目的是在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低淬火鋼的內應力和脆性，避免在使用中開裂或過早損壞。主要用於各種高碳刀具、量具、冷沖壓工具、滾動軸承及滲碳件，回火後硬度壹般為HRC 58-64。
(2)中溫回火(350-500℃)
中溫回火得到的顯微組織為回火屈氏體。其目的是獲得高屈服強度、彈性極限和高韌性。所以，(主要用於各種彈簧和熱作模具的處理，回火後硬度壹般為HRC35-50。
(3)高溫回火(500-650℃)
高溫回火得到的顯微組織為回火索氏體。傳統上將淬火與高溫回火相結合的熱處理稱為調質，其目的是為了獲得更好的強度、硬度、塑性、韌性等綜合機械性能。因此廣泛應用於汽車、拖拉機、機床的重要結構件，如連桿、螺栓、齒輪、軸等。回火後的硬度壹般為HB 200-330。(壹)。大氣和鋼的化學反應
1氧化
2Fe+O2→2FeO
Fe+H2O→FeO+H2
FeC+CO2→Fe+2CO
恢復
費奧+H2→費+H2O
FeO+CO→Fe+CO2
3.增碳劑
[C]+CO2→2CO
CH4→[C]+2H2
Fe+[C]→FeC
4.氮化物
2NH3→2[N]+3H2
鐵+[氮]→粉
(二)。各種大氣對金屬的作用
氮:它會與鉻、鈷和鋁發生反應。ti≥1000℃。
氫:能還原銅、鎳、鐵和鎢。當氫氣中的水分含量達到0.2-0.3%時，鋼就會脫碳。
水:溫度≥800℃時，鋼鐵會氧化脫碳，不會與銅發生反應。
壹氧化碳:其還原性與氫氣相似，可使鋼滲碳。
(3).各種氣氛對電阻元件的影響
鎳鉻線、鐵鉻鋁:硫氣氛對電阻絲有害。
鈹青銅
鈹青銅是壹種廣泛使用的沈澱硬化合金。經固溶時效處理後，強度可達1250-1500 MPa(1250-1500kg)。其熱處理特點是固溶處理和冷加工變形後塑性好。但經過時效處理後，具有優異的彈性極限，硬度和強度也有所提高。
1和鈹青銅的固溶處理
壹般固溶處理的加熱溫度在780-820℃之間，760-780℃作為彈性元件的材料，主要是防止晶粒粗大影響強度。固溶處理的爐溫均勻性應嚴格控制在5℃。壹般可以算出保持時間為1小時/25mm。當鈹青銅在空氣或氧化氣氛中加熱時，其表面會形成壹層氧化膜。雖然對時效強化後的力學性能影響不大，但會影響其冷作工具和模具的使用壽命。為了避免氧化，應在真空爐中加熱或氨分解，惰性氣體和還原氣氛(如氫氣、壹氧化碳等。)，從而獲得光亮的熱處理效果。另外，還要註意盡可能縮短轉移時間(水淬時)，否則會影響老化後的力學性能。薄料不超過3秒，壹般零件不超過5秒。壹般用水作為淬火介質(不需要加熱)。當然，形狀復雜的零件也可以用油，避免變形。
2.鈹青銅的時效處理
鈹青銅的時效溫度與Be含量有關，Be含量小於2.1%的合金適合進行時效處理。對於Be大於1.7%的合金，最佳時效溫度為300-330℃，保溫時間為1-3小時(根據零件的形狀和厚度而定)。對於電導率高且Be小於0.5%的電極合金，由於熔點升高，最佳時效溫度為450-480℃，保溫時間為1-3小時。然後低溫長時間老化，優點是性能提高但變形減少。為了提高鈹青銅時效後的尺寸精度，可以采用夾具夾緊的方式進行時效，有時也可以分兩個階段分別進行時效。
3.鈹青銅的去應力處理。
鈹青銅的去應力退火溫度為150-200℃，保溫時間為1-1.5小時，可用於消除金屬切割、矯直和冷成型產生的殘余應力，穩定零件在長期使用中的形狀和尺寸精度。