2.精確的材料計量系統。均勻材料混合系統4。良好的材料霧化系統。便捷材料清洗系統1.2.5聚脲采用陶氏公司生產的雙液噴塗聚氨酯聚脲彈性體組合物。這種組合物反應速度極快，20秒內即可固化，10分鐘內即可達到行走強度。1.2.6聚脲防腐塗料由多異氰酸酯、端氨基聚醚和胺類擴鏈劑兩種組分在高壓快速沖擊下，在專用噴塗設備中混合反應而成。不同於聚氨酯的雙組分反應，它以端氨基聚醚和胺擴鏈劑為活性氫組分(B
組分)，所以與多異氰酸酯(組分A)的反應活性極高，即使在0℃以下，不加任何催化劑，也能瞬間完成反應，克服了環境、溫度、濕度的影響，消除了氣泡、針孔、附著力減弱等缺陷。1.2.7噴塗施工H15的物料輸送系統配有2臺2:1氣動給料泵，能以合適的壓力向主機穩定供料。分別種植在200升的A料和R料大桶中，用螺紋連接，用密封圈可靠密封。進料泵也可用於小型包裝桶。材料A對水分非常敏感，水分會形成結晶並汙染比例泵、過濾網、軟管和噴槍。H35可配空氣幹燥器，氣管接至大桶，供給帶壓幹燥空氣(露點-45℃)。氮氣最適合在高濕度條件下使用。兩個桶中的氣體是相通的，因此兩個桶具有相同的初始壓力。註意，初始壓力應小於槍管的安全壓力(通常不超過0.4巴)。r料可通過氣動或電動攪拌器與顏料、填料、聚醚混合均勻。攪拌器的轉速不能太高，以免水分混入物料中。為防止嚴寒冬季原料粘度過大影響投料，可在料筒上安裝鼓式加熱器，在加料泵和主機之間安裝預熱棒，對原料進行加熱。最低進料溫度為20℃。如果溫度過低，進料泵和比例泵的負載將會增加，泵內將會形成空腔。最好配備有循環加熱的2X330儲罐。設備的原材料也可以裝在保溫車上。物料計量系統(主機):主機用於物料的精確計量和溫度控制，並為攪拌系統提供所需的穩定的高壓物流。主機為液壓驅動，采用高級力士樂液壓泵。計量泵是直線排列的活塞泵(如圖4所示)，這樣兩個比例泵A和R產生相同的高壓，使液壓缸兩側壓力平衡，消除了非對稱負載。H35的最大工作壓力為3500psi(24.1Mpa)。隨著噴塗過程中工作壓力的增加，塗層的物理性能也得到改善，霧化效果更好，表面質量更高。噴塗聚脲彈性體時的動壓壹般在2000 psi (14 MPa)到2800 psi (19.5 MPa)之間。工作靜壓在2500到3000磅/平方英寸之間。餵料泵和比例泵之間有球閥密封裝置(泵座)，保證比例泵的活塞在左右運動時有等量的物料輸出。比例泵中沒有單向閥，因此單向閥的開啟和停止引起的壓力波動較小，無需拆卸比例泵即可維護單向閥。液壓缸內壁和活塞桿鍍硬鉻，延長使用壽命。材料A對水分非常敏感，因此Gusmer采取了兩種措施來保護材料A的密封。材料比例泵的右側
有循環油封系統，使泵軸封浸泡在潤滑劑的沖洗中，防止異氰酸酯固結在泵軸上，大大延長了密封壽命。采用伸縮式結構，每次停機時，A料泵的軸完全縮入缸內，避免接觸濕氣。塗抹密封底漆後12-48小時內噴塗彈性體。如果間隔超過48小時，在噴塗彈性層前壹天重新塗壹層封閉底漆，然後再塗彈性層。聚脲彈性體噴塗施工不受溫濕度影響，壹次施工厚度幾毫米甚至幾厘米。1.2.8聚脲噴塗層應足夠厚，厚度均勻，塗層應牢固，無起泡、開裂、脫落。1.2.9質量檢查應在防腐工作過程中進行。投標人應根據工藝要求在施工組織設計中確定檢查點和待檢查點，檢查合格後方可進入下道工序。檢驗方法包括整個防腐面的幹層厚度檢查和外觀檢查，不允許出現以下情況:-極不均勻防腐-起泡、氣泡、裂紋、顆粒掩埋，剝離型1.3聚脲彈性體的性能特點:1.3.1不含催化劑，固化迅速，可噴塗在任何曲面、斜面、垂直面上，不流掛。凝膠需要5秒，達到行走強度需要1分鐘。1.3.2對水分和溫度不敏感，施工時不受環境溫度和濕度的影響。(可在冰上建造；-28℃施工；可以在冰櫃裏固化。1.3.3雙組份，100%固含量，無揮發性有機化合物(VOC)，環保。1.3.4可以按照1:1的體積比進行噴塗或澆註，壹次施工的厚度可以從幾百微米到幾厘米不等，克服了以往施工的缺點。1.3.5優良的理化性能，如抗拉強度、伸長率、柔韌性、耐磨性、耐老化性、耐腐蝕性等。1.3.6熱穩定性好，可在120℃下長期使用。耐熱型可在180℃長期使用，並能承受350℃的短時熱沖擊。1.3.7可以像普通塗料壹樣加入各種顏料和染料制成不同顏色的產品。