對過渡區試樣的分析表明，在整個連接邊界上沒有致密的微裂紋。因此，氣動噴塗方法能促進表面與基體相互作用形成分支邊界，並能促進粉末顆粒向基體中滲透，這說明粘附強度高，有物理接觸和金屬鏈形成。因此，氣動噴塗不僅可用於成型，還可用於將普通方法制造的翅片固定在換熱管表面，還可用於普通翅片底部的補充和強化。可以預見，氣動噴塗法將廣泛應用於生產緊湊高效的換熱器。在管殼式換熱器中，殼程通常是壹個薄弱環節。通常普通弓形擋板會造成曲折的流道系統(曲折流道)，會導致較大的死角和相對較高的返混。這些死角會加劇殼程結垢，對傳熱效率不利。返混也會扭曲和降低平均溫差。因此，與活塞流相比，弓形擋板將減少凈熱傳遞。具有優越弓形折流板的管殼式換熱器難以滿足高熱效率的要求，因此常被其他類型的換熱器(如緊湊板式換熱器)所取代。改進普通折流板的幾何形狀是開發殼程的第壹步。雖然采用了密封條和附加擋板等措施來提高換熱器的性能，但普通擋板設計的主要缺點仍然存在。
因此，美國提出了新的方案，即建議采用螺旋折流板。該設計的先進性已被流體動力學研究和傳熱試驗結果所證實，並已獲得專利。這種結構克服了普通擋板的主要缺點。螺旋折流板的設計原理很簡單:在“準螺旋折流板系統”中安裝圓形截面的特殊板，每塊折流板占換熱器殼程截面的四分之壹，其傾角朝向換熱器軸線，即與換熱器軸線保持壹個傾角。相鄰擋板的周邊相連，並與外圓形成連續的螺旋形狀。擋板軸向重疊，如果想減小支撐管的跨度，還可以得到雙螺旋設計。螺旋擋板結構可以滿足較寬的工藝條件。這種設計具有很大的靈活性，可以根據不同的工況選擇最佳螺旋角。可分別選擇重疊擋板或雙螺旋擋板結構。瑞典Alares公司開發了壹種扁管換熱器，通常稱為扭曲管換熱器。美國休斯頓的布朗公司進行了改進。螺旋扁管的制造過程包括“壓平”和“熱扭”兩個過程。改進的扭管換熱器與傳統的管殼式換熱器壹樣簡單，但有許多令人興奮的進步。它取得了以下技術和經濟效益:改善傳熱，減少結垢，真正逆流，降低成本，無振動，節省空間和無擋板元件。
由於管的獨特結構，管程和殼程同時處於螺旋運動，促進了湍流程度。該換熱器總傳熱系數比常規換熱器高40%，壓降幾乎相等。組裝換熱器時，螺旋扁管和光管也可以混合使用。熱交換器嚴格按照asme標準制造。這種換熱器可以用來代替所有的管殼式換熱器和傳統設備。可以獲得普通管殼式換熱器和板框式傳熱設備所能獲得的最佳值。估計在化學工業和石油化工領域有廣闊的應用前景。螺旋板式換熱器
螺旋板式換熱器
傳熱元件由螺旋板組成的熱交換器。
螺旋板換熱器是壹種高效換熱設備，適用於汽-汽、汽-液、液-液傳熱。適用於化工、石油、溶劑、醫藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業。按結構形式可分為不可拆卸式(ⅰ型)螺旋板換熱器和可拆卸式(ⅱ、ⅲ型)螺旋板換熱器。
螺旋板換熱器的結構與性能
1.該設備由兩個線圈組成，形成兩個均勻的螺旋通道。兩種傳熱介質可以全逆流流動，大大增強了換熱效果。即使是兩種小溫差的介質，也能達到理想的換熱效果。
2.殼體上的噴嘴采用切向結構，局部阻力小。由於螺旋通道曲率均勻，設備內流動的液體沒有大的轉折，總阻力小，因此可以提高設計流量，使其具有較高的傳熱能力。
3.I型不可拆卸螺旋板換熱器螺旋通道端面采用焊接密封，密封性能好。
4.ⅱ型可拆卸螺旋板換熱器的結構原理與不可拆卸換熱器基本相同，但壹個通道即可拆卸清洗，特別適用於粘稠、沈澱液體的換熱。
5.ⅲ型可拆卸螺旋板換熱器的結構原理與不可拆卸換熱器基本相同，但其兩個通道可拆卸清洗，適用範圍廣。
6.當單個設備不能滿足使用要求時，可以將多個設備組合使用，但組合時必須滿足以下要求:並聯組合、串聯組合、設備與通道的距離相同。混合組合:壹路並聯，壹路串聯。