現澆空心樓蓋技術是利用預制空心樓蓋的概念，在混凝土板中埋設空心圓管，按壹定方向排列，現場澆築，使原來實心的混凝土板變成空心板。在現澆空心板結構的空心成孔技術中，金屬螺旋管在國外應用廣泛。本產品采用優質低碳鋼帶，經軋波、軋管、咬口、切割而成。國內壹般采用BDF管、GBF金屬螺旋管、玻璃鋼管、PVC管或灌註礦粉和膠結材料的薄壁盒。與普通梁板結構相比，現澆混凝土空心無梁樓蓋具有以下優點:進行板施工，省去了梁模板支撐工序，加快了施工進度；樓層凈高提高，有利於室內房間自由分隔；隔音、保溫、隔熱性能良好，符合當前夏熱冬冷地區的節能設計要求；降低綜合成本。樓板中鋼筋混凝土總量減少，自重減輕，豎向結構和基礎的荷載可相應減少，總造價可降低約10%。空心管在澆築過程中容易上浮，如果沒有有效的固定措施，容易造成空心管和鋼筋網整體上浮；混凝土澆築困難。
1項目示例
某小學教學樓，建築面積4 920 m2，框架結構。單個教室的跨度是8。7 m ×7。8 m，現澆混凝土樓板采用250 mm厚DBF高強薄壁管。本工程的施工難點如下:
1)空心管固定難:每根空心管都要左右、上下控制，保證筋的設計尺寸和空心管的位置。
2)鋼筋綁紮困難:空心管中間肋寬度只有50 mm，肋間鐵為2
3)混凝土澆築困難。由於鋼筋密集，肋間空隙小，混凝土的密實度難以保證。芯管下的混凝土不易振搗密實，容易形成蜂窩、麻面、孔洞等缺陷。澆築混凝土時，容易造成核心筒上浮，帶動板鋼筋移動，導致板下鋼筋保護層過大。因此，必須控制鋼筋的整體浮動。但其壁薄且中空，施工時應采取必要措施防止上浮，確保工程質量。
2施工程序和質量控制點
2.1空心樓蓋施工工藝
逐層彈線→綁底鐵→固定下層鋼筋→預埋水電管線→同時放置空心管、綁管間的筋和馬凳→綁鐵→固定鉛絲控制管上浮→鋼筋隱蔽檢查→混凝土進場驗收→澆築→振搗→養護。
2.2施工中的質量控制要點
2.2.1鋼筋整體浮動控制
下鐵綁紮完成後，放塑料墊塊，間距800 mm，梅花分布，兩塊必須放在同壹位置。為了防止下層鋼筋在澆築混凝土過程中上浮，下層鋼筋用釘子與頂板模板固定。固定點間距800 mm，與塑料墊塊位置相鄰。每個固定點用兩個4寸的釘子釘入模板龍骨，下部鋼筋紮牢。
2.2.2預埋水電管線
敷設管道時，當電氣導管垂直於管道方向時，應選擇短DBF管，為電氣導管留出不超過100 mm的通道。對於大直徑、集中預留的水孔，可協商重新布置空心管(見圖1，圖2)。
2.2.3空心管抗浮固定，管間綁紮筋，放置馬凳筋。
根據管道布置圖鋪設空心管和馬凳鋼筋，同時鋪設管道和綁紮鋼筋，從壹側開始依次鋪設安裝。DBF高強度薄壁管的左、右、上、下控制如圖3、圖4所示。
1)空心管左右固定:牽引器要緊貼管壁，以控制薄壁管的左右位置。為了防止牽引器轉動，在壹側加壹根短鋼筋，用紮絲與上層鋼筋網綁紮牢固。
2)空心管上下固定:馬凳采用
2.2.4混凝土澆築
混凝土澆築要求混凝土坍落度為170mm+10mm，混凝土石子最大粒徑為16 mm，空心板混凝土澆築方向基本對稱，從板兩端均勻下料，分布應順著管間縫隙。混凝土分兩層澆築。第壹層澆築時，先澆築到DBF管的中上部，用φ 30振搗棒振搗，使混凝土流到空心管底部。空心管在混凝土的浮力作用下上浮到指定位置，個別管上浮不到位可以手動調整。所有管道就位後，大面積澆築上部混凝土，且必須均勻分布，防止頂板模板超載下沈。屋面二層混凝土采用平板振動器振搗，可縱橫使用，壓邊3 cm~5 cm，表面水平收漿。振搗時，要求壹板接壹板，不得漏振。平板振動器應勻速移動，振動不少於兩遍。接縫澆築的間隔時間不得超過2 h，以便結合密實，澆築和振搗應順序進行。另外，要註意混凝土下料的均勻和基本對稱，避免鋼筋被擠在壹邊產生位移。
2.2.5混凝土養護
混凝土澆築完畢，表面封閉後，用塑料薄膜覆蓋12 h，然後澆水養護，使混凝土保持濕潤至少7 d，當混凝土強度達到設計強度的100%時，允許拆模。
3抗浮指甲護理
頂板拆模後，原本固定底部鋼筋的釘子暴露在頂板外，需要將釘子折斷與頂板平齊，並塗防銹漆進行防腐處理。
4結論
現澆空心樓板廣泛應用於大跨度結構體系中。空心板混凝土澆築過程中，空心管和鋼筋網容易上浮，混凝土澆築不密實。只有采取有效的技術措施，才能保證工程質量，杜絕工程隱患，確保工程使用者的生命財產安全。