生物法是滲濾液處理中最常用的壹種方法，由於其運行費用相對較低、處理效率高，不會出現化學汙泥等造成二次汙染，因而被世界各國廣泛采用。垃圾滲濾處理裝置種類具體的工藝形式有傳統活性汙泥法、穩定塘、生物轉盤、厭氧固定膜生物反應器等。 生物轉盤是所謂固定生長系統生物膜法中的壹種，運用於常規的汙水處理中可有效地解決活性汙泥法的汙泥膨脹問題，並且由於膜上生物量大，生物相豐富，既有表層的好氧微生物，又有內層的厭氧微生物，因而具有抗水量、水質沖擊負荷的優點，同時生物膜上還能生長世代時間較長的硝化菌等。
Pitea滲濾液處理廠即采用生物轉盤處理垃圾滲濾液，設計規模500立方米/d，設計轉盤表面積3000平方米，平均設計負荷4.8g[NH3-N/(平方米·d)。該廠利用填埋場氣體加熱使進人生物轉盤的滲濾液溫度保持在20℃左右，取得了良好的處理效果。 實驗證明;生物處理後的滲濾液進行絮凝沈澱時(利用鐵鹽或鋁鹽作絮凝劑)，即使在ρ(BOD5)很低(<25mg/L)的情況下，CODcr的去除率仍可以達到50%，反應過程中最佳的pH值對於鐵鹽和鋁鹽分別為4.5～4.8和5.0～5.5，最小的加藥量在250-500g/立方米之間。
絮凝沈澱工藝的不足之處是會產生大量的化學汙泥;出水的pH值較低，含鹽量高;氨氮的去除率較低等。所以絮凝沈澱工藝即使有可觀的處理效率，在選用時還是要慎重考慮。 反滲透經常用於滲濾液的後處理中，因其能夠去除中等分子量的溶解性有機物，國內早期利用醋酸纖維膜進行的試驗表明，CODcr的去除率可以超過80%，雖然在運行過程中有膜汙染的問題，但反滲透工藝作為後處理工藝設在生物預處理後或物化法之後，負責去除低分子量的有機物、膠體和懸浮物，可以提高處理效率和膜的使用壽命[5]。根據Ehrig在1989年的研究，壹級反滲透工藝可使CODcr、BOD5和有機鹵代物(AOX)的去除率達到80qc，但是氨氮和氯離子的去除率要達到較高水平則至少需要二級反滲透工藝。同時可以查看中國汙水處理工程網更多技術文檔。
總之，反滲透工藝因其高效性、模塊化和易於自動控制等優點，應用得越來越多，但其用於滲濾液處理還存在以下問題：小分子量的物質的截留效率還不盡人意(例如氨、小分子的有機鹵代物(AOX)等)。高濃度的有機物或無機可沈降物容易造成膜汙染或在膜表面結垢等問題。由於操作壓力很高(3～50ba)造成能耗很高。反滲透濃液的處理是最大的困難，將其回灌到填埋場中已經不可取了，因為濃液的汙染物濃度很高，是非常危險的廢物。多采用蒸發和幹燥的方法，但費用很高。
在英國垃圾滲濾液處理廠使用Rochem’s專利圓盤管反滲透系統對初級滲濾液處理，這種處理技術是由南亨伯塞德郡穩特頓填埋場所設計和生產的Rochem’s離析膜系統。Rochem’s離析膜系統能夠去除重金屬、SS、氨氮、有害難降解的有機物，處理後的水質滿足嚴格的排放標準。 化學氧化工藝可以徹底消除汙染物，而不會產生絮凝沈澱工藝中形成的汙染物被濃縮的化學汙泥。該工藝常用於廢水的消毒處理，而很少用於有機物的氧化，主要是由於投加藥劑量很高而帶來的經濟問題。對於滲濾液中壹些難控制的有機汙染物，化學氧化工藝可以考慮使用。
常用的化學氧化劑有氯氣、次氯酸鈣、高錳酸鉀和臭氧等。用次氯酸鈣作氧化劑時CODcr的去除率不超過50%;用臭氧作氧化劑時，沒有剩余汙泥的問題，CODcr的去除率也不超過50%且對於含有大量的有機酸的酸性滲濾液使用臭氧作氧化劑不是很有效的，因為有機酸是耐臭氧的，相應就需要很高的投加劑量和較長的接觸時間。過氧化氫作氧化劑時因為可以去除硫化氫而主要用來除臭氣，加藥量壹般每壹份溶解性的硫要投加1.5～3.0份的過氧化氫。用化學氧化法處理滲濾液的研究還處在實驗室階段，其上要的問題是處理費用太高，但對於垃圾填埋場封場後所)壹生的小水量、低含量的難降解滲濾液處理還是有壹定意義的。