壹、幹拌、混合、配料工序的投粉料粉塵。
粉料投加采用人工投加采用人工投料方式，粉狀原材料從加料口倒入幹拌機/分散劑/攪拌機內，此過程中會有少量粉塵揚起，設置布袋除塵器（粉塵去除效率可達 95%）對該粉塵進行收集處理後高空排放。
布袋除塵器是壹種幹式濾塵裝置。它適用於捕集細小、幹燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器後，顆粒大、比重大的粉塵，由於重力的作用沈降下來，落入灰鬥，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。布袋除塵器的除塵效率可達99%以上。
二、塗膠工序
工序使用封口膠均會產生少量有機廢氣，主要成分為非甲烷總烴。 我們可將塗裝工序產生的有機廢氣收集後經活性炭吸附裝置處理高空排放。收集處理後非甲烷總烴排放濃度可達到《電池工業汙染物排放標準》（GB30484-2013） ，大氣汙染物排放限值中的鋰離子/鋰電池排放限值，無組織排放可達到《電池工業汙染物排放標準》(GB30484-2013)三、噴石墨乳工序
項目在噴石墨乳的過程中使用石墨乳會產生少量有機廢氣（以 VOCs 表征）。項目將噴石墨乳工序設置在密閉車間內，產生的有機廢氣經集氣裝置收集之後引入生物滴濾+活性炭吸附裝置處理後高空排放（處理效率可達 95%），廢氣處理達標後通過排氣筒排放
四、焊接工序
在焊接工序會產生少量金屬煙塵，金屬煙塵如果產生量較少，可以以無組織形式排放，通過加強車間機械通風，廠界濃度達到《電池工業汙染物排放標準》(GB30484-2013)，對周圍大氣環境影響不大。
五、正極塗布、烘幹工序、註液工序
鋰電池的正極漿抖使用 NMP 會產生少量有機廢氣，主要成分為非甲烷總烴，塗布、烘幹工序擬設在密閉車間內，正極塗布線上設壹套 NMP 回收系統，對塗布、烘幹過程及抽真空時揮發的 NMP 廢氣通過管道連至三級冷凝回收裝置進行冷凝回收，回收後非甲烷總烴再作進壹步處理。鋰電池註液工序產生少量的電解液廢氣，其主要成分為非甲烷總烴。將註液工序設置在密閉車間內，可采用“生物滴濾+活性炭吸附”裝置對塗布廢氣、註液工序廢氣進行處理（處理效率可達 95%）。