選用大青、青兒、圓柱土、堿土、木節、廢棄匣缽粉、瓷粉等軟質原料。此外，還利用壹些礦物廢渣和工業副產品，如煤矸石和煤灰，以降低生產成本。
1，灌漿空白的制備
按配方準確稱取原料，放入球磨機中，細度不低於15%，過10000目篩，過60目篩陳化。主要用於制作中小型琉璃瓦異形件。
2.擠壓和塑料壓縮成型用坯料的制備
原料經雷蒙機粉碎後分類存放，不能混入雜質。細度為100目的原料小於0.05%。按照配方準備好坯料並準確稱量後，平鋪在幹凈的地板上，鋪上壹層原料，然後加入壹定量的水，人工攪拌均勻。將混合好的坯料放入拌泥機中，攪拌2-3次，熟化兩天後用於成型。
第二，擠壓成型
釉面磚普通瓷磚采用擠壓成型，坯料擠壓機(TCL350真空擠壓機)是在拌泥機的出泥口增加壹個與坯料大小相同的機頭。配泥要求真空度大於0.12Mpa，空白泥含水率小於18%。坯體擠出後，用鋼絲切割成瓦坯，在支架上烘幹，修整，烘幹，燒成。
2、手工成型和灌漿成型
琉璃瓦中的勾、滴瓦、動物、釘帽、花窗、吻、掛獸等構件都是手工或灌漿成型。手工成型是將泥料打成泥餅，在石膏模具中壓印出有圖案的坯體，稍微晾幹，然後將坯體粘在壹起，對工作面進行精整打磨。手造泥漿的含水量為22%。
3.塑料壓縮成型(WD模壓機)
西式瓷磚主要采用塑壓成型，塑壓泥料需要真空，泥料含水量16-18%。我們使用的塑料壓縮成型機是湘潭高新陶瓷機械廠生產的，單機日產量在6000件左右。
第三，施釉
1，釉面為釉面磚
傳統琉璃瓦用的生鉛釉以鉛為熔劑，主要著色劑為鐵、銅、錳、鈷等金屬氧化物，屬於PBO-SiO _ 2二元系，燒成溫度約為850℃-1000℃。著色劑在生鉛釉中的含量直接影響釉色深淺的變化，可以獲得豐富的色彩。
2、西式瓷磚上釉
西式瓷磚釉是熔塊釉，燒成溫度範圍大，色釉選擇多。化工原料(硼砂、堿面、鉛等。)應該是工業純的，著色劑的純度應該很高。熔塊的質量直接影響釉面的質量，所以要註意燒成的各個環節，提高熔塊的質量。好的玻璃料應該是透明的玻璃。
a)釉料的制備
嚴格按配方稱取鉛或熔塊和生料，放入球磨機中研磨。料球水比為1:1.7:0.8，要求細度為:生鉛釉0.04-0.06%，熔塊釉0.05-0.12%(篩渣)。為了保證釉料具有良好的流動性，防止沈澱，可以加入電解質甲基纖維素。
b)玻璃
琉璃瓦和西式瓷磚壹般都是上釉或者浸釉。施釉要快，壹次澆完瓦面就能保證釉面光滑均勻。釉料比重控制在1.5-1.7之間。上釉後要註意及時刮底。
第四，開火
西式琉璃瓦壹次燒成。燒成後的窯爐為燃煤推板窯，投資少，也可采用隧道窯和氧化焰燒成。
西式磚壹次燒成是將成型坯體幹燥上釉後直接入窯燒成，燒成溫度為1150℃-1200℃。沒有完全上釉的瓷磚可以通過堆疊或使用特殊的支撐物來燒制。
動詞 （verb的縮寫）檢查
釉面磚和西式磚應具有良好的內部物理性能(抗折抗壓強度、吸水率、耐急冷急熱性和抗凍性)，主要檢驗項目為外觀質量。
產品外觀要求光滑整潔，釉色鮮艷純正。瓷磚拼裝在壹起，釉面顏色要基本壹致。造型圖案整齊清晰，產品允許尺寸公差為2mm。符合上述要求的，為合格。如果有圖紙和樣品，要嚴格按照標準進行檢驗。釉面磚還有壹些特殊的檢驗方法:比如四塊瓷磚要用圓柱體圍起來，也就是360度。
兩塊瓷磚的組合也應該形成壹個圓柱體。鉤頭、滴馬桶與板瓦的夾角應為135±5。
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