1合金介紹
1.1概述
GH6159是在國外多相鈷基高溫合金(MP合金)基礎上發展起來的壹種新型高強度多相鈷基高溫合金。其主要特點是:首先利用冷變形在面心立方基體中誘發交叉網狀分布的片狀剝落ε相，阻止位錯的長程運動並使其強化，然後時效處理後析出彌散的Ni3X相進行補充強化。該合金具有超高強度、良好的塑性韌性和高抗應力腐蝕性能等綜合性能，在650℃的高溫下仍能保持較高的強度。該合金不僅可廣泛用於航空發動機的高溫緊固螺栓等零件，還可用於應力腐蝕環境(如海洋大氣環境)下飛機的超高強度緊固件。供應的主要品種是冷拉鋼筋。
1.2，應用和特殊要求
該合金主要用於航空發動機的緊固件，在600℃下性能穩定，可長期使用，是目前航空發動機最佳的緊固件材料。合金主要通過冷變形產生大量具有gateway分布的ε相而得到強化。因此，應嚴格控制冷拔變形的工藝參數。變形過小，強度不足，變形過大，強度增加，但塑性下降。實踐證明，冷變形控制在下限時，合金具有良好的綜合性能。
1.3材料等級
GH6159？GH159？MP159(美國)
1.4、材料技術標準
Q/6S 992-1992《高溫緊固件用GH159合金冷拉棒材》
C3S 284-1993高溫緊固件GH159合金冷拉鋼筋
AMS 5841B真空感應+真空自耗重熔，固溶熱處理狀態
AMS 5842B？真空感應+真空自耗重熔、固溶處理和冷變形強化
1.6，熱處理系統
1040 ~ 1055℃固溶處理4 ~ 8h，水冷+48%+0%室溫冷拔變形+650 ~ 675℃時效處理4~4.5h，空冷。
1.7、品種規格及供應狀況
能在冷拉狀態下生產d5~25mm的冷拉鋼筋。
1.8，熔煉和鑄造工藝
該合金是通過真空感應和真空電弧重熔生產的。
2物理和化學性質
2.1.1，熔化溫度範圍
1318℃
2.4、磁性能
該合金在25℃時的磁導率為1.00265。
2.5、化學性質
該合金具有良好的耐縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。在典型的氯化鐵實驗中沒有發現縫隙腐蝕和點蝕。在鹽摩擦試驗中沒有發生損壞。交替浸漬證明該合金具有良好的抗氫脆和應力腐蝕開裂性能。
3組織結構
3.1，相變溫度
γ+ε兩相區的溫度範圍為540~700℃，低於540℃的γ相為亞穩相。
3.2、合金結構
該合金在上臨界溫度(約700℃)以上為穩定的面心立方γ相，在下臨界溫度(約540℃)為穩定的六方ε相。兩個溫度之間的兩相區為γ+ε。當合金從上臨界溫度冷卻到室溫時，亞穩γ相可以保持。在室溫下進行冷變形時，可以誘發γ相向ε相的馬氏體轉變。因此，固溶處理後的合金均為亞穩γ相，部分γ相在冷變形過程中發生馬氏體轉變為穩定的ε相。生成的ε相呈波浪形，在面心立方的γ相晶粒中呈交叉網狀分布。
4工藝性能和要求
4.1，合金加工
合金鑄錠限定在1125 ~ 1180℃均勻化18~36h，以減少組織偏析和脆性σ相的形成。合金鍛造開坯溫度不高於600℃，加熱溫度為120℃ 10℃，時間不少於4h，開鍛溫度不低於1050℃，終鍛溫度不低於950℃。合金熱軋開坯裝料溫度不高於700℃，加熱溫度1130℃ 10℃，保溫30 ~ 60分鐘。每個道次的最大變形不得超過20%。終軋溫度不低於950℃。熱軋後，合金在1050~1075℃退火1h，獲得均勻的晶粒，便於後續冷變形加工。
4.2、零件熱處理工藝
螺栓熱處理工藝為650~675℃，時效4小時，空冷。
4.3、表面處理工藝
合金對加熱不敏感，熱鐓粗成螺母後，表面用冷滾絲處理。
GH6159主要規格:
GH6159無縫管、GH6159鋼板、GH6159圓鋼、GH6159鍛件、GH6159法蘭、GH6159圓環、GH6159焊管、GH 66559 GH6159線材及配套焊材、GH665438
篇幅有限，如需更詳細的介紹，敬請咨詢了解。