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鋁合金的成分是什麽?

鋁合金壓鑄產品主要應用於電子、汽車、電機、家電及部分通訊行業,壹些高性能、高精度、高韌性的優質鋁合金產品也用於大型飛機、船舶等要求較高的行業。主要用途還是在儀器的某些部件上。對壓鑄的發展歷史有不同的看法。根據相關文章的記載,壓鑄鉛最早出現。1822年,威廉·喬奇建造了壹臺日產量為1.2 ~ 2萬的活字鑄造機。20年後,J.J.Sturgiss設計制造了第壹臺手動活塞熱室壓鑄機,並在美國獲得專利。1885年,摩根圖勒研究了之前的專利,發明了印刷術?壓鑄機。用在65438+1860年代?鋅合金壓鑄件生產。?壓鑄在上世紀初才被廣泛應用於工業生產。1905年,H.H.Doehler成功研制出工業生產用壓鑄機,用於壓鑄鋅、錫、鋁、鋁、鋁、鋁、鋁、鋁、鋁、鋁、鋁、鋁、鋁、鋁、鋁等。銅合金?鑄件。然後呢?瓦格納設計了生產鋁合金的鵝頸氣動壓鑄機?壓鑄。

1,鋁磷化,通過使用SEM,XRD,電位-時間曲線,膜重變化等方法,對促進劑,?氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+對鋁有害。磷化工藝的效果。研究顯示:?硝酸胍具有水溶性好、用量少、成膜快等特點,是鋁磷化的有效促進劑。氟化物能促進成膜,增加膜重,細化晶粒;Mn2+和Ni2+能明顯細化晶粒,使得?磷化膜均勻致密,能改善磷化膜的外觀;當Zn2+濃度低時,不能形成膜或膜差。隨著Zn2+濃度的增加,薄膜重量增加。PO4的含量對磷化膜的重量影響很大,增加了PO4。該含量增加了磷化膜的重量。

2.對鋁的堿性電解拋光工藝,堿性拋光液體系進行了研究,比較了緩蝕劑和增粘劑對拋光效果的影響。成功獲得了拋光效果良好的堿性溶液體系,並首次獲得了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、提高拋光效果的添加劑。實驗結果表明:在?在NaOH溶液中加入適當的添加劑可以產生良好的拋光效果。?探索性實驗還發現,葡萄糖的NaOH溶液在壹定條件下可用於DC恒壓。電解拋光後,鋁表面?反射率可達90%,但實驗中仍存在不穩定因素,有待進壹步研究。探索了在堿性條件下用DC脈沖電解拋光法拋光鋁的可行性。結果表明,DC脈沖電解拋光法可以達到DC恒壓電解拋光的整平效果,但其整平速度較慢。

3.鋁及鋁合金的環境友好化學拋光。決心開發壹種基於磷酸-硫酸的新型環保化學拋光技術,實現氮氧化合物零排放,克服以往同類技術的質量缺陷。新技術的關鍵是在基礎溶液中加入壹些特殊的化合物來代替硝酸。因此,有必要分析鋁的三酸化學拋光過程,特別是硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點蝕和提高拋光亮度。結合簡單的磷酸-硫酸中的化學拋光試驗,認為在磷酸-硫酸中加入特殊物質應該能夠抑制?點腐蝕,慢點?全方位腐蝕,同時要有良好的流平性和光亮效果。

4、鋁及其合金的電化學表面強化處理,鋁及其合金在中性體系中?陽極氧化沈積形成類陶瓷?討論了非晶復合膜的工藝、性能、形貌、成分和結構,並討論了成膜過程和機理。工藝研究結果表明,在na2wo 4?在中性混合體系中,控制成膜促進劑濃度為2.5 ~ 3.0g/L,絡合劑濃度為1.5 ~ 3.0g/L,na2wo 4濃度為0.5 ~ 0.8g/L,峰值為?當電流密度為6~12A/dm2,弱攪拌時,可獲得完整、均勻、有光澤的灰色無機非金屬薄膜。膜厚5 ~ 10μ m?顯微硬度為300 ~ 540 HV,耐蝕性優異。中性體系對鋁合金有良好的適應性。防銹鋁、變形鋁等系列鋁合金都能很好的成膜。

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