以輝盛工程與天津大學聯合開發的合成氣制乙二醇技術為例，國內合成氣制乙二醇技術主要有以下特點和優勢:a .通過實驗獲得煤制乙二醇所涉及的非常規物質的重要物性數據，如亞硝酸鹽和草酸鹽、熱力學參數、溶解度和相互作用參數；
B.草酸鹽、碳酸鹽、甲醇、乙二醇和1，2-丁二醇分離過程中的二元和多元相互作用參數:a .兩代草酸酯合成催化劑:
第壹代傳統顆粒氧化鋁負載鈀催化劑(工業催化劑)鈀負載量約為0.6%wt，草酸酯選擇性為98.5%，時空產率大於700g/Lcat/h，使用壽命大於2年。
第二代整體式鈀催化劑保證了催化劑的性能，而鈀負載量僅為0.15%wt，催化劑床層阻力大大降低。
B.草酸鹽加氫催化劑:
高活性、高選擇性和高穩定性Cu/SiO2催化劑粉末的工業規模制備:
第壹代片狀加氫催化劑具有強度高、穩定性好的特點；
第二代汽提加氫催化劑(工業催化劑)，經4700小時壽命考核，草酸酯轉化率100%，乙二醇選擇性大於95%，時空產率大於300g/Lcat/h，初溫185℃，平均升溫頻率1.5℃/月，最高反應溫度可達200%。
第三代整體式加氫催化劑進壹步消除了外擴散的影響，催化劑的活性和穩定性比第二代條形加氫催化劑好得多。
C.以上催化劑均為工程規模制備生產，擁有1100噸催化劑生產線；a .草酸鹽合成過程的較高壓力減小了系統體積；草酸鹽合成循環操作靈活性高，亞硝酸鹽回收率高達95%，NO補充量低。直接補充NO，工藝更穩定，副產硝酸鈉，無廢水排放；
B.獨特的聚酯級乙二醇產品低能耗分離方案:采用組分切割法，僅用四個塔精餾即可得到聚酯級乙二醇產品，比傳統的乙二醇分離方案節能20%以上；
C.更寬的原則和規範要求:對CO和H2的要求更寬，只要濃度超過98%即可，對CO中的CO2、CH4和N2沒有要求，對H2的CO2、CH4和N2沒有要求；
D.草酸酯合成工藝路線產品多元化及草酸酯下遊產品開發:目前已開發成功的煤制乙二醇相關產品及工藝路線有煤制燃料乙醇、合成草酸、碳酸二甲酯、碳酸二苯酯等。
E.完整的分析監控方案:實現在線監控與過程控制相結合，在保證過程穩定的同時減少操作人員，避免人為失誤帶來的潛在危險。天津大學擁有從實驗室到中試項目到示範項目的1名工程技術人員，可以為企業提供細致、安全的駕駛指導和技術支持服務。
惠生工程憑借其豐富的EPCM和生產經驗，可以為業主提供完善的煤氣化、凈化和分離方面的工程相關服務和生產培訓。
擁有千噸級和萬噸級裝備基地，作為煤基乙二醇核心技術的培訓基地。1987以來，開展了煤制乙二醇及相關基礎研究的長期持續研究工作，完整研究了從實驗室試驗、噸級模型試驗、百噸中試到萬噸示範工程的工程放大過程；
A.國家九五科技重點項目；
B.國家“十壹五”科技支撐項目；
C.1000噸黃磷尾氣生產草酸鹽、草酸和乙醇項目；
D.萬噸合成氣制乙二醇項目；在催化劑、過程、分離及相關技術方面擁有19項授權專利和3項國際PCT專利。
壹氧化碳氣相偶聯合成草酸酯的常規催化劑及其制備方法，ZL2010。
草酸酯加氫制乙二醇規整結構催化劑及其制備方法，ZL2010。
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草酸酯加氫制乙二醇催化劑及其制備方法，ZL 2007
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