NW-80是新型高性能高硬度易切削無磁模具鋼，是ht無磁模具鋼和hpm無磁模具改良產品
新型易切削高硬度奧氏體無磁模具鋼（NW-80）
我國機械、電子、輕工、家電和汽車等行業的不斷發展，離不開模具產品的發展。許多電子產品、家電產品、電機產品等的重要配件需要使用無磁模具鋼加工模具進行產品生產，如電機軸瓦、無磁軸承、磁環、鐵氧體、稀土恒磁等產品。生產恒磁材料（鐵氧體、稀土恒磁）在壓制過程中有壹個重要的環節，即粉末料或漿料必須在具有壹定取向的外加磁場作用下進行毛坯件的壓力壓制，以保證所加工零件的良好磁性能。實現這壹性能要求，壓制恒磁材料毛坯所用的模具要具備不導磁、不漏磁的特性;另外，在毛坯壓制過程中粉料或漿料硬度高（≥50HRC）模具損耗嚴重，從而要求模具或模具表面具有高的硬度及耐磨性；同時，為保證毛坯件的精度和生產效率，模具還應具有良好的脫模性。國外大多數采用粉末鋼來生產無磁模具，也有采用Cr-Ni?奧氏體鋼制造模具。粉末無磁鋼的使用硬度可達HRC 50~60，價格高, 加工難度大，加工費用高，壹般的Cr-Ni 鋼其預硬交貨硬度僅HB≤210。或采用為了1Cr18Ni9Ti這類低硬度的無磁鋼來制造模具，耐磨性能差，加工難度大，使用壽命短，且嚴重影響產品生產周期。滿足廣大用戶的生產需求，我公司經過幾年研發，通過無數次化學成分合理比配和材料性能測試，生產出代號NW-80高硬度高耐磨易切削奧氏體最新無磁模具鋼系列。
其特點：
壹、硬度從HRC 25~45，使用戶有了較大的選擇使用範圍，充分發揮鋼種的優勢，節約成本，提高經濟效益。
二、耐熱性能好，紅硬性高，可在高溫750～800℃下長時間工作，保持壹定的紅硬性。機械性能及耐磨性能良好，(具體見表2)
三、使用特點：不粘氧化皮、耐熱、使用壽命長、尺寸穩定、在高溫熱狀態下工作不變形四、磁導率低：具有不導磁、不漏磁、產品不粘模，脫模性能良好、產品精度高等特點。（具體見表3）
五、易切削：比普通無磁鋼40Mn18Cr4v、50Mn18Cr5、60Mn18Cr5v、7Mn15Cr2A13V2wmo等加工費用降低60%。(具體見表4)
六、加工硬化性能：
易切削高硬度奧氏體無磁模具鋼（NW-80）是高錳高鉻耐磨鋼，其最大的特點有：
（1）外來沖擊越大，其自身表面會形成硬化耐磨層，耐磨性能越高。
（2）隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會持續不斷的形成，從而達到高耐磨性能。
化學成分表（1）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
0.45-0.5
0.48-0.5
14.5-15
0.017
0.004
5-5.5
0.22-0.5
0.1-0.15
Cu
AI
Ti
V
易切削元素
其它元素
0.045-0.05
0.48-0.5
0.01-0.02
1.7-2
0.30
專利Patent
機械性能表（2）
固溶後HRC
時效後HRC
固溶後沖擊akV/J
時效後沖擊akV/J
31
40-44
130
20
相對磁導率μ（3）
固溶態
固溶+時效
1.005
1.015