1，洗礦和篩分
洗礦是通過水力洗礦或額外的機械擦洗將礦石從泥漿中分離出來。常用的設備有洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。
洗礦往往伴隨著篩分，如直接在振動篩上用水沖洗或將洗礦機得到的礦石(凈礦)送到振動篩上進行篩分。篩選可作為壹項獨立的操作，用於分離不同目的的不同粒度和等級的產品。
2.重新選舉
重選僅用於分選結構簡單、嵌布粒度較粗的錳礦，尤其是密度較高的氧化錳礦。常用的方法有重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦。
目前國內處理氧化錳礦的工藝流程壹般是將礦石破碎至6 ~ 0 mm或10 ~ 0 mm，然後分組，粗粒級跳汰，細粒級送搖床精選。大部分設備是哈茲往復跳汰機和6-S搖床。
3.強磁選
錳礦屬於弱磁性礦物[比磁化系數x = 10×10-6 ~ 600×10-6 cm3/g]，磁場強度ho = 800 ~ 1600 ka/m(10000 ~ 2000)
磁選因其操作簡單、易於控制、適應性強，可用於各種錳礦的分離，在錳礦選礦中占主導地位。各種新型粗、中、細晶粒強磁機研制成功。我國錳礦廣泛使用中粒級強磁選機，粗粒級和細粒級強磁選機也在逐步應用，而細粒級強磁選機仍處於試驗階段。
4.重磁分離
目前，我國新建和改建的重磁選礦廠有福建連城、廣西龍頭、靖西和夏磊錳礦。如連城錳礦重磁選礦廠，主要處理浸出氧化錳礦。用AM-30跳汰機處理30 ~ 3 mm洗礦，可獲得含錳40%以上的優質錳精礦，經人工分選除雜後可作為電池錳粉原料。將小於3mm的跳汰尾礦和精選礦磨至小於1m後，用強磁選機可使錳精礦品位提高24% ~ 25% ~ 36% ~ 40%。
5.強磁浮選
只有遵義錳礦采用強磁選工藝。該礦為低錳、低磷、高鐵錳礦，以碳酸錳為主。
根據工業試驗，磨礦工藝采用棒磨機-球磨機階段磨礦，設備規模為φ2100mm×3000mm濕磨機。Shp-2000強磁選機用於強磁選，CHF充氣浮選機主要用於浮選機。經過多年的生產試驗，性能良好，非常適合遵義錳礦選礦應用。強磁浮選工藝的成功試驗及其在生產中的應用，標誌著我國錳礦的深度分離又向前邁進了壹大步。
6.熱解濃縮
錳礦熱解富集是處理高磷高鐵貧錳礦的壹種分選方法，壹般稱為富錳渣法。本質上是通過控制高爐或電爐中錳、磷、鐵的還原溫度，選擇性分離錳、磷、鐵的高溫分離方法。
中國使用火法冶金濃縮已有近40年。1959湖南邵陽資江鐵廠在壹座9.4m3小高爐上進行了試驗，取得了初步成果。隨後，1962年，上海鐵合金廠和石景山鋼鐵廠分別用高爐冶煉富錳渣。1975湖南瑪瑙山錳礦高爐不僅產出了富錳渣，還從爐底回收了鉛、銀和生鐵(俗稱半鋼)，為綜合利用提供了依據。20世紀80年代以來，富錳渣生產發展迅速，湖南、湖北、廣東、廣西、江西、遼寧、吉林等地均有開發。
火法富集工藝簡單，生產穩定。礦石中的鐵和磷能有效分離，得到低鐵低磷的富錳渣，壹般含錳35% ~ 45%，Mn/Fe 12 ~ 38，P/Mn
7.化學錳分離方法
錳的化學選礦方法很多，國內也做了大量的研究工作，其中試驗較多，最有前途的有連二亞硫酸鈉法、黑錳礦法和細菌浸錳法。目前還沒有投入工業化生產。