壹、任務書的驗收成型塑料件的任務書通常由零件設計師提出，其內容如下:。已經過檢查和簽字的正式零件圖，並標明所用塑料的品牌和透明度。2.塑料零件的說明或技術要求。3.產量。4.塑料零件的樣品。通常情況下，模具設計任務書由塑件技師根據成型塑件的任務書提出，模具設計師根據成型塑件任務書和模具設計任務書進行模具設計。二、收集、分析、消化原始資料，收集、整理模具設計時所用零件的設計、成型工藝、成型設備、機械加工、特殊加工等方面的信息。1.消化塑件的圖紙，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術要求。比如塑件在外觀形狀、顏色透明度、使用性等方面有什麽要求，塑件的幾何結構、傾斜度、嵌件是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，是否有噴漆、電鍍、塗膠、鉆孔等後處理。選擇塑料件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看估算的成型公差是否低於塑料件，所需塑料件能否成型。此外，還要了解塑料的塑化和成型工藝參數。2.消化工藝數據，分析工藝規範中提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否合適，能否實施。成型材料應滿足塑件的強度要求，並具有良好的流動性、均勻性、各向同性和熱穩定性。根據塑料件的用途，成型材料應滿足染色和金屬化條件、裝飾性能、必要的彈性和可塑性、透明性或反光性、粘合性或可焊性的要求。3.確定成型方式是直壓、鑄壓還是註射。4.根據成型設備的種類選擇成型設備進行成型，所以壹定要熟悉各種成型設備的性能、規格、特點。舉個例子，對於註射機，從規格上要了解以下內容:註射量、鎖模壓力、註射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位環尺寸、模具最大最小厚度、模板行程等。詳見相關參數。需要估算模具的整體尺寸，判斷模具是否能在選定的註塑機上安裝使用。5.具體結構方案(1)確定模具類型，如壓模(開式、半閉式、閉式)、鑄造模、註射模等。(2)確定模具類型主體結構選擇理想的模具結構在於確定必要的成型設備和理想的型腔數量，使模具本身的工作在絕對可靠的條件下滿足塑件的工藝性和生產經濟性的要求。塑料件的工藝要求是保證塑料件的幾何形狀、表面光潔度和尺寸精度。生產經濟性的要求是使塑件成本低，生產效率高，模具能連續工作，使用壽命長，節省勞動力。3.影響模具結構和個體系統的復雜因素很多:1。空腔布局。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難度、模具成本等。空腔的數量和布置被確定。註塑模具，塑件精度為3和3a，重量為5克，采用硬化澆註系統，型腔數為4-6個；塑件精度壹般(4-5級)，成型材料為局部結晶材料，型腔數可為16-20；塑件重量為12-16g，型腔數為8-12；重量為50-100g的塑料件，型腔數量為4-8個。對於非晶塑料件，建議型腔數為24-48，16-32，6-10。當塑件重量不斷增加時，多腔模具就很少使用了。對於7-9級精度的塑料零件，與4-5級精度的塑料零件相比，最大空腔數增加到50%。2.確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工、排氣、脫模和成型操作、塑件的表面質量等。3.確定澆註系統(主澆道、分澆道和澆口的形狀、位置和尺寸)和排氣系統(排氣方式、排氣槽位置和尺寸)。4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合頂出)，確定側凹處理方式和抽芯方式。5.確定冷卻和加熱方式，加熱和冷卻槽的形狀和位置，加熱元件的安裝位置。6.根據模具材料、強度計算或經驗數據，確定模具零件的厚度和外形尺寸，以及所有連接、定位和導向零件的整體結構和位置。7.確定主要成型件和結構件的結構形式。8.考慮模具各部分的強度，計算成型件的工作尺寸。這些問題解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時候要開始畫模具結構草圖，為正式出圖做準備。四、拔模繪圖要求除符合國家繪圖標準外，還要求結合我廠標準和國家自定義繪圖方法。在繪制模具裝配圖之前，應繪制工藝圖，工藝圖應滿足零件圖和工藝數據的要求。下道工序保證的尺寸應在圖上標明“工序尺寸”字樣。如果成型後除了毛刺修復沒有其他機械加工，那麽工藝圖就和零件圖壹模壹樣。最好標明零件號、名稱、材質、材料收縮率、拉伸比等。在流程圖下。通常，在模具裝配圖上畫出該過程。1.畫出裝配結構圖。盡量用1: 1的比例畫裝配圖，從型腔開始，前視圖和其他視圖壹起畫。五、模具總裝配圖應包括以下內容:1。模具2的成型部分的結構。澆註系統和排氣系統的結構形式。3.分型面和分型方法。4.形狀結構和所有連接器、定位和導向部件。5.標出型腔高度尺寸(不要求，要求時)和模具的總體尺寸。6.輔助工具(取料和脫模工具、校準工具等。).7.按順序編制所有零件的序列號，並填寫明細表。8.標註技術要求和使用說明。不及物動詞模具內容總裝配圖技術要求:1。某些模具系統的性能要求。比如頂出系統和滑塊抽芯結構的裝配要求。2.模具裝配過程的要求。如合模後分型面結合面的結合間隙不應大於0.05mm模具上下表面的平行度要求，並指出了裝配確定的尺寸和對該尺寸的要求。3.模具的使用、組裝和拆卸方法。4.抗氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、儲存等要求。5.模具測試和檢驗的要求。七。繪制所有零件圖從模具裝配圖繪制零件圖的順序應該是:先內後外，先復雜後簡單，先成型零件，再結構零件。1.圖形要求:必須按比例繪制，允許放大或縮小。選景合理，投影正確，布局得當。為了使加工專利號易於理解和裝配，圖形應盡可能與總裝配圖壹致，清晰明了。2.尺寸應統壹、集中、有序、完整。尺寸標註的順序是:先標註主要零件尺寸和拔模角度，再標註配合尺寸，然後標註所有尺寸。在非主要零件圖上，先標註匹配尺寸，再標註所有尺寸。3.表面粗糙度。在圖紙右上角標註使用最廣泛的粗糙度，如“其余3.2。”其他粗糙度符號標記在零件的每個表面上。4.其他內容，如零件名稱、模具圖號、材料等級、熱處理及硬度要求、表面處理、圖形比例、自由尺寸加工精度、技術說明等。，應正確填寫。8.校對、審圖、描圖、烘幹a .自校對的內容為:1。模具及其零件與塑料零件圖之間的關系。模具及其零件的材質、硬度、尺寸精度、結構是否符合塑件圖紙的要求？2.塑件的流動、縮孔、熔接痕、裂紋、脫模斜度是否影響塑件的使用性能、尺寸精度和表面質量的要求。圖案設計是否不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選擇是否正確。3.成型設備的註射量、註射壓力、鎖模力是否足夠，塑件的模具安裝、南芯、脫模是否有問題，註射機的噴嘴與套筒接觸是否正確。4.模具結構方面，1)。分型面位置和精整精度是否滿足需要，是否會出現飛邊，開模後塑件能否用頂出器保持在模具側面。2)脫模方式是否正確，接長桿和推管的尺寸、位置、數量是否合適，推板是否會被型芯卡住，成型件是否有劃痕。3).模具溫度調節。加熱器的功率和數量；冷卻介質流線的位置、尺寸和數量是否合適。4).如何處理塑件的側凹，去除側凹的機構是否合適，比如斜導柱抽芯機構中的滑塊和推桿是否相互幹涉。5)澆註和排氣系統的位置和尺寸是否合適。5.設計圖1)。裝配圖上模具零件的放置部位是否恰當，表達是否清晰，是否有遺漏。2).零件圖紙上零件的編號和名稱、生產數量、零件是自制的還是外購的、是標準件還是非標準件、零件的匹配加工精度、模制塑料零件的高精度尺寸的校正加工和余量、模具零件的材料、熱處理、表面處理和表面加工。3).主要零件和成型零件的工作尺寸和配合尺寸。4).(編輯:清華小麗)
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