機械化生產魔芋幹的工藝：鮮魔芋球莖→挖除主芽→清洗、去皮→切片（片、條）→護色→幹燥→檢驗→包裝→成品。
生產上應註意以下幾點：
（1）除去芽窩
目前，這壹工序還未實現機械化，需用手工挖去芽窩的皮和芽，挖不凈則造成精粉有黑點。
（2）清洗、去皮
球莖表面附有泥沙等雜物，應清洗幹凈。魔芋表面為周皮，不含葡甘聚糖，應去掉。傳統的方法是用手工刮削，人工清洗，效率低，勞動強度大。現在已采用機械化清洗、去皮，生產效率高，但由於鮮芋球莖形狀不規劃，往往造成凸出的部分去皮過度，凹陷的部分去皮不夠，加之在滾動過程中用水淋洗時間長，部分葡甘聚糖溶出，清洗、去皮的損失有時高達15%以上。因此，應選用合適的機型，確定合理的機械工作參數，或機械結合人工清洗，以減少損失和提高清洗與去皮質量。
（3）切片（或條）
清洗去皮後的鮮芋應及時切成大小均勻的片或條，以便進行幹燥。壹種規格是切成2.5厘米寬，3～4毫米厚的條，另壹種規格是切成5～10毫米厚的片。
（4）護色
球莖在去皮、切片後很容易變色，因此切片以後應立即進行護色處理。魔芋的護色主要采取高溫鈍化酶與配合熏二氧化硫進行。熏二氧化硫時註意量的控制，以最少的二氧化硫而達到護色為好。
（5）幹燥
目前以網袋式、振動流化床或振動流化床結合網袋式為主要幹燥方式，其幹燥過程中均有高溫熏硫定色和低溫幹燥兩個階段。壹般高溫段熱空氣溫度為110～130℃，低溫段溫度為50～70℃，網袋式出口料溫度為40～50℃。溫度的總趨勢是由高到底，熏硫也由過去全程熏硫改為前期階段性熏硫。幹燥過程主要需要鍋爐工與技術員及生產班組綜合協調，才能獲得色白、身幹的優質魔芋幹。
（6）質量檢驗
將芋片經稱重、粉碎、烘幹後可測得其含水率，也可憑經驗進行判斷，壹般使用秤砣或錘子砸碎，如是粉碎，則較幹，否則水分較高。還可以采用試樣比較法，與已知準確含水率的樣品比較。色澤可以憑感觀判定，並結合幹芋片的焦糊片與黑心率及清潔程度進行分級。實際生產中驗貨員主要根據含水量與特級品率作為分級的主要依據。
（7）包裝
經檢驗後的幹芋片，為防止受潮和汙染，壹般應進行防潮包裝。生產實際中，多數廠家采取將原料盡快加工成魔芋粉的方式，以便於防潮包裝。