能使木材與木材或木材與其他材料通過表面膠接在壹起的物質。膠粘劑的膠接面比釘接面、榫接面大得多，因此應力分布均勻。膠粘劑可用於制造人造板和膠接木制品，從而使木材得到充分利用，並促進了人造板的工業化生產。
簡史
中國用膠粘接木材的歷史悠久。《帝王世紀》記載，西周（公元前1066～前770年）的第四代國王周昭王南巡，“楚人惡之，乃以膠船進王。王禦船至中流，膠液船解……”。屈原（約公元前340～前278年）在《天問》中提到此事。《周禮·考工記》講到皮膠或骨膠，也談了魚膠。長沙左家公山的戰國古墓中發現的毛筆，兔箭毛用生絲纏繞，外面塗漆，生漆被用作膠粘劑。公元前4000年，巴比倫雕像上用瀝青粘象牙，古埃及法老時代使用酪朊膠。1754年，英國發布了第壹個制造魚膠的專利，1814年，美國頒發了骨膠專利。1919年酚醛樹脂成為商品，1938年開始使用脲醛樹脂，同年有了三聚氰胺膠粘劑的專利。第二次世界大戰期間及戰後，木材膠粘劑有了很大發展。
分類
木材膠粘劑尚無完全統壹的分類方法，常用的有以下幾種：①按主體成分的來源分為天然和合成兩大類。②按主體成分的化學結構和性能分為熱固性膠粘劑、熱塑性膠粘劑和橡膠型膠粘劑。③按膠接強度和抗老化性能分為：結構膠粘劑如間苯二酚樹脂膠、酚醛樹脂膠、三聚氰胺樹脂膠、異氰酸酯膠、環氧樹脂膠等；非結構膠粘劑如脲醛樹脂膠、聚醋酸乙烯乳液、蛋白膠等。④按膠粘劑的物態分為液體、固體、粉狀和膠膜等。⑤按耐水性分為：高級耐水膠如間苯二酚樹脂膠、酚醛樹脂膠、環氧樹脂膠等；耐水膠如脲醛樹脂膠、交聯型聚醋酸乙烯乳液、血膠等；非耐水膠如聚醋酸乙烯乳液、豆蛋白膠等。⑥按膠接工藝可分為壓敏型、再濕型、熱熔型和反應型等。
膠粘劑對膠接的影響
膠粘劑主體成分的性能決定膠接作用。間苯二酚樹脂膠粘劑的膠合強度高、耐水、耐老化等優異性能都是間苯二酚樹脂的性能所決定的。豆蛋白膠強度不高、不耐水，但無臭，這是豆蛋白的特性。膠粘劑中各組分的配比要合適。樹脂含量太低膠接合度低；全部是樹脂而無填料的膠，既不經濟，強度也未必最高。膠粘劑必須能浸潤木材並能擴散才能很好膠接；若浸潤性過大，膠液大量滲進木材，造成膠接面缺膠且耗膠量大。浸潤性同膠液的粘度有密切關系，粘度大，浸潤性差。強酸和強堿都破壞木材，所以膠粘劑應有適宜的酸堿度。活性期太短的膠粘劑，容易造成凝膠或預固化，膠接不良；固化速度太慢，時間浪費。此外，膠粘劑的固化條件、固化程度都直接影響膠接質量。
膠粘劑的選擇
壹般應將以下因素綜合考慮。膠接對象是木材之間，還是木材與其他材料，是什麽樹種；膠接形式是平面貼接還是端接或別的形式；膠接制品使用狀態，是否長期荷載，用於室內還是室外，有無特殊要求。此外，膠接的設備和工藝條件，膠接的成本，膠粘劑的性能（見上頁表）等，都要認真考慮。
展望
社會的發展，必定要求木材膠粘劑向量多、質高、無（低）毒、價廉、使用方便的方向發展。可以預計在下述兩方面將出現新的形勢：壹是對現有的膠粘劑進行深入研究，搞清機理，在改性方面有突破性進展；二是開發新膠粘劑，特別是以再生資源為原料的單寧、木質素、澱粉等。近年來，單寧膠已在澳大利亞、南非等國用於工業生產。無膠人造板的試驗規模越來越大，不久的將來可望工業化生產。以多糖（澱粉）為原料制膠粘劑的研究有進展、有希望。