技術介紹
氣噴旋沖（XPB）石灰石-石膏法燒結煙氣脫硫技術由北京中航泰達科技有限公司與上海寶鋼聯合研發，該技術被成功運用在寶鋼的工程化項目中，並由北京中航泰達科技有限公司承擔了梅鋼分公司三號燒結機、不銹鋼分公司壹號燒結機、寶鋼分公司三號燒結機煙氣脫硫主體設備--吸收塔系統的非標設計。在設計方案確定和施工設計中，雙方的工程技術人員密切配合，充分利用在寶鋼建立的燒結煙氣脫硫熱態實驗裝置進行了大量的現場實驗研究，擬定了數個設計方案，又經過多次的技術研討，調研了許多與吸收塔制作相關的廠家，斟酌了各種工藝方案,研究解決了設備放大中許多制作加工的技術問題，最終確定了施工設計總體方案，順利完成了吸收塔主體設備的施工設計。
氣噴旋沖石灰石-石膏法燒結煙氣脫硫的原理為在主抽風機出口煙道至主煙囪間增設煙氣脫硫裝置，通常壹臺燒結機配壹套脫硫裝置（根據需需要也可以兩臺燒結機***用壹套脫硫裝置）。脫硫入口煙氣接自燒結機主抽風機房外出口煙道，經過脫硫後，凈煙氣返回主煙囪排放，整個脫硫裝置與主抽風機後煙氣排放系統並聯配置，原煙道作為旁路系統。氣噴旋沖脫硫除塵裝置有漿液貯段、進氣段、脫硫段、脫水除霧段組成，其中脫硫段由氣噴旋沖暴氣管組件組成，煙氣經進口煙道進入進氣段，進氣段的出氣端接氣噴旋沖暴氣管組件，氣噴旋沖暴氣管組件底部插入漿液貯段反應池中，煙氣在經進氣段進入氣噴旋沖暴氣管組件中，繼以射流鼓泡方式沖入漿液貯罐中，煙氣中的二氧化硫與石灰石漿液接觸反應，進壹步吸收、氧化，生成石膏，凈化後的煙氣經過脫水除霧段由煙囪排放出去。
該工藝的特點是使用了噴射鼓泡裝置。在噴射暴氣反應池中，煙氣通過噴射器直接噴散到洗滌液中，取消了漿液噴淋裝置和再循環裝置。經處理後的煙氣經過煙氣升氣管進入上層的混氣室，然後經除霧器後由煙囪排出。該工藝取消了復雜的漿液再循環系統，簡化了工藝過程，也降低了能耗，因而使成本投資和運行費用都有所減少。
氣噴旋沖石灰石/石膏濕法脫硫技術特點
1、脫硫效率高（95%以上），工期短、投資低，運行成本低，有明顯的經濟效益。
2、脫硫塔工藝省去了氣體形式吸收塔中不可少的霧化噴嘴，這就大大減少了堵塞和結垢的可能性，同時本脫硫塔沒有運動零部件，從根本上避免了機械故障，運行可靠性大為提高。
3、脫硫塔工藝中允許在旋流噴射暴氣管中有較高的流動速度，從而在處理大煙氣量時截面積較小，體積小，成本低，克服了煙氣流速要高，而煙氣脫水除霧時煙氣流速要低的矛盾。
4、對電除塵後很細的飛塵有更好的清除作用。適於凈化大煙氣量，克服了其他脫硫裝置在大煙氣量，大液氣比時能耗大的特點。
5、鈣硫比小於1.05，由於吸收液使用量少，不僅節約了工業用水，相應水處理設備規模也小，使壹次性投資減少，能耗減少，運行費用降低。
6、對凈化煙氣的容量沒有限制，且允許煙氣量的變化範圍較寬，對煤種和含硫量的變化範圍適應性較強。
7、低pH運行（4.5—5.0），低pH運行的優點是：
⑴通常會發生的洗滌塔結垢和堵塞問題減少了
⑵亞硫酸鈣到硫酸鈣的氧化過程得到了加強
⑶石灰石的溶解度和利用率得到了改善
⑷低PH運行是由於該工藝中的化學反應特點是亞硫酸在被中和之前就急劇地被氧化為硫酸而與其他FGD工藝不同所致。
8、由於改善了煙氣中微粒與液體的接觸條件，可以達到很高的亞微米範圍的除塵效率，減少微粒排放以滿足嚴格的法規的要求。
9、脫硫塔使用壽命長；
10、工藝保證脫硫後排放煙氣溫度在露點以上，對煙道、煙囪無腐蝕。
11、生產的石膏晶粒很大，成分穩定，不含亞硫酸鈣，很容易進行脫水，脫硫副產物無害化。
目前已使用項目：
寶鋼集團南京梅山鋼廠三號燒結機煙氣脫硫工程
時間：2008年3月投運
地點：中國 南京
技術特點：氣噴旋沖技術 濕法脫硫
煙氣處理量：70×104Nm3/h
寶鋼集團不銹鋼分公司壹號燒結機煙氣脫硫工程
項目時間：2008年8月投運
項目地點：中國 上海
技術特點：氣噴旋沖技術 濕法脫硫
煙氣處理量：87.5×104Nm3/h
寶鋼集團分公司三號燒結機煙氣脫硫工程
項目時間：2008年10月投運 （在建）
項目地點：中國 上海
技術特點：氣噴旋沖技術 濕法脫硫
煙氣處理量： 130×104Nm3/h